宝钢集团新疆八一钢铁有限公司：绿色低碳冶金引领者

绿色低碳是未来钢铁行业发展的必然趋势，在当前国家大力倡导“碳达峰”“碳中和”的大背景下，钢铁行业生产向低碳绿色转型，是一种挑战，更是一种机遇。10月13日，记者作为中央媒体记者采访团的一员，探访了宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（以下简称“八钢”）。八钢牢记使命，抓住机遇，大力推进技术革新、管理创新，如今已成为我国钢铁行业绿色低碳冶金生产的引领者，而“富氢碳循环高炉”和“欧冶炉”亦是八钢实现绿色低碳生产的重要标志。

图：八钢厂区（姚海山摄）

八钢位于乌鲁木齐市的头屯河区，始建于1951年9月，是老一辈无产阶级革命家王震将军率领驻疆解放军指战员和新疆各族群众克服重重困难，靠人拉肩扛、节衣缩食创建起来的。八钢也是新中国成立后建设的第一家地方钢铁企业，至今已走过了70年的奋斗历程。2007年4月与宝钢集团增资重组，成为宝钢集团控股的子公司，现为中国宝武钢铁集团有限公司旗下子公司。目前，八钢公司在册职工约为1.5万人，是新疆产能水平最大、产品品种最全、品质最优、整体实力最强的钢铁企业。

图：八钢厂区（艾力夏提摄）

工业级低碳冶金创新实验平台:富氢碳循环高炉

2021年八钢炼铁厂在绿色低碳冶金方面取得了卓越的成绩。“富氢碳循环高炉”达到了50%超高富氧鼓风，并成功实现富氢碳循环冶炼，降低碳消耗15%；欧冶炉工艺不断优化成熟，实现了碳循环利用，效率、成本均优于传统高炉。累计至2021年9月，生铁成本位居行业全国第二。

图：“富氢碳循环高炉”外景（岳佳摄）

“富氢碳循环高炉”是宝武集团，为实现“碳减排、碳中和”目标，以富氢碳循环纯氧冶炼为核心技术，在八钢建立的首个面向全球、开放共享的工业级低碳冶金创新实验平台。目前富氢碳循环高炉，通过工艺技术创新，初步解决了超高富氧、富氢、碳循环利用的技术难题，大幅度降低炼铁碳排放。

2020年，“富氢碳循环高炉”实现鼓风氧含量35%的冶炼目标，突破传统高炉的富氧极限，完成了第一阶段实验任务。第二阶段通过工程改造，引入焦炉煤气、脱碳煤气，打通富氢碳循环工艺流程，2021年6月11日风口喷吹脱碳煤气，7月30日，达到50%的超高富氧冶炼，8月8日，风口喷吹焦炉煤气，首次实现富氢碳循环超高富氧冶炼创举，降低碳消耗15%，完成了第二阶段的实验任务。目前，“富氢碳循环高炉”正在进行第三阶段工业实验前的工程改造，改造完成后将开展富氢碳循环全氧冶炼工业实验。“富氢碳循环高炉”的实验成果为攻克世界绿色低碳冶金技术难关提供中国宝武方案，也将在全球冶金事业发展史上留下重要印记。

绿色低碳冶金生产工艺装置：欧冶炉

据八钢炼铁厂厂长助理陈佰军介绍，“欧冶炉”原为宝武集团在上海罗泾的COREX炉，在八钢经过大量工艺技术革新后华丽变身为现今的“欧冶炉”，于2015年8月16日落地投产。如今，在八钢经过大量工艺革新和技术创新后，“欧冶炉”重获新生，这种非高炉碳循环炼铁生产方式已成为八钢绿色低碳冶金的品牌，也将是宝武集团全面实现“碳减排、碳中和”目标的新路径。

图：“欧冶炉”外景（艾力夏提摄）

自2018年开始，“欧冶炉”研发煤气脱碳技术，于2019年实现工业应用，并成功开发出脱碳煤气和脱出的CO2气体循环利用技术，打通了冶金煤气循环利用的工艺技术路线，开创了冶金煤气碳捕集及再利用的技术先河，实现每年减少二氧化碳排放20余万吨，相当于再造森林近1万亩。目前二期脱碳项目已在计划中，未来将实现欧冶炉煤气100%脱碳并循环利用。

同时，“欧冶炉”技术团队，依托其独有的工艺流程，探索开展消纳工业固废、社会危废的试验研究，目前已成功处置厂内废油脂2690余吨、高硫灰300余吨、高锌灰12600余吨、废旧轮胎620余吨以及生物质燃料等固废、危废，为实现钢厂、城市共生共融贡献力量。

打造绿色生产与经济效益双赢格局

据了解，为了全面贯彻落实中央、自治区和中国宝武关于钢铁行业超低排放要求，持续深入推进中国宝武环境经营“三治四化”（三治：废气超低排、废水零排放、固废不出厂，四化：洁化、绿化、美化、文化）的环保工作方法和“两于一入”（二于：高于标准、优于城区，一入：融入城市）的环保工作目标，八钢成立了碳中和办公室，建立了碳中和工作机制，以富氢碳循环高炉、欧冶炉为平台，探索二氧化碳超低排放技术创新，破解趋零排放难题。

图：记者团参观“欧冶炉”中控室（岳佳摄）

八钢在自治区内率先开展了超低排工作，并在排查和整治生态环境保护问题，环保软硬件设施投资建设，启动环境保护督查等方面作了大量超前工作，相继投资近60亿用于环境和三废治理，先后完成废水零排放及烧结、焦炉烟气脱硫脱硝改造项目和多项节能技改项目，其中废水零排放全面实现；固废不出厂专项工作也取得阶段性突破，预计到2021年底即可全面实现固废不出厂；吨钢二氧化硫、吨钢氮氧化物的排放量大幅下降，环境治理也持续向好。

据悉，八钢生铁成本位居行业领先，主要得益于不断的工艺探索和技术革新。传统高炉在工艺技术方面大胆实践，立足疆内资源，做到应用尽用，克服原料品种多、品质差的不利因素，通过工艺技术、配煤配矿结构优化，有效降低了生铁成本，实现资源利用的最大化。下一步，八钢传统高炉将在2022年引入脱碳煤气，将富氢碳循环实验成果在高炉进行生产实践，开展碳循环冶炼，有效推动八钢绿色低碳制造水平提高和经济效益持续增长。

“八钢将秉承‘艰苦奋斗、创建八钢’的光荣传统，坚守‘屯垦戍边、钢铁报国’的初心，勇做新时代的弄潮儿、先行者，勇敢担当起做强做优做大八钢的责任和使命，励精图治、创新发展，为把八钢建成中国西北最具竞争力的钢铁企业而不懈奋斗，为把中国宝武建成世界一流企业贡献八钢力量。”中国宝武八一钢铁党委书记、董事长吴彬说。（岳佳）（中国日报新疆记者站）