坚美铝业 行业寒冬苦练内功锻炼长跑能力

在第十八届中国经济论坛讲台上，坚美负责人介绍企业发展经验。 企业供图

    最近，“一带一路”建设传来好消息，由中埃两国签署的“一带一路”重点工程、总投资3182亿元的埃及新首都中心商务区（CBD）工程项目正在快速推进，项目总建筑面积约170万平方米，共计20个高层建筑单体及配套市政工程，其中的一半敲定采用广东坚美铝型材厂（集团）有限公司（下称“坚美”）生产的铝材。

    作为国内铝型材的龙头企业，近年面对全球贸易壁垒和行业产能过剩，坚美苦练内功，对内加强创新研发，在传统建筑铝材的基础上拓展工业型材、电子通信等应用领域，成功进入华为供应链；对外紧跟国家“一带一路”倡议的步伐，深耕海外市场。

    今年面对疫情影响，坚美迅速反应，在行业率先复工复产，把握机遇实现逆势突围；与此同时，企业着眼长远，加强海外布局，不断拓展产品边界，用企业的内生动力应对行业发展的不确定性。

    ●南方日报记者 孙景锋

    保障产业链

    率先复工抢先机

    埃及新行政首都CBD项目，是“一带一路”的标志性工程，也是中国企业在埃及的最大项目。据悉，该项目由中国建筑集团有限公司（下称“中建集团”）承建，坚美则携手中建集团开拓“一带一路”市场。目前，坚美参建了项目的双子塔及部分商业写字楼工程，铝材供货量接近4000吨。仅CBD东区一期的建设用铝，坚美供货量已超总用铝量的50%。

    当全球经贸受疫情影响进入“寒冬”，坚美却能够把握机遇逆势突围，这得益于企业面对疫情的迅速反应。

    坚美董事曹泽荣介绍，在疫情之初，家装行业受的影响很大，铝型材行业能复工的企业并不多。

    “复工难”除了用工紧缺等共性原因，铝材行业还存在产品上下游不同步的问题。由于产业链涉及多个环节，上游产品供应不足，下游建筑行业需求量恢复缓慢，让处于中间环节的铝材企业两头受压，加上很多出口订单遭到取消，一批本来就量小利薄的中小型企业倒下了。

    在这样的背景下，作为行业龙头的坚美推进复工复产具有重要的风向标意义。虽然面临一系列困难，坚美依然想尽办法克服，积极推动科学复工复产。

    在开工初期面对原辅材料采购困难、开工人员紧缺、物流运输困难等突出难题，坚美通过制定合理的保障措施，积极做好人手调配、物资采购等工作，以保障复工复产及生产效率，在市场不明朗的情况下率先实现了复工复产。

    这种魄力基于对行业规律的把握。“我们这个行业比较特殊，在行业不景气时头部企业的订单反而会增加。一方面是因为行业洗牌，淘汰了部分产能；另外，上游铝锭原材料价格上升，使得经销商快速下单，避免成本上升太快，这种情形对没有品牌的厂商是很大挑战，但对我们这种规模型企业是利好，因为我们要求客户提前给定金。”曹泽荣介绍。

    事实证明了这种判断是正确的。在经历了一季度总体销售同比下降后，从4月份开始，下游电子通信行业订单恢复正常，太阳能铝配件订单也逐渐恢复正常水平，建筑工程项目逐步复工复产，客户下单比较积极，坚美的订单同比增幅较大，为完成全年目标任务奠定基础。

    贴近海外市场

    提升抗风险能力

    除了率先复工复产，良好品质和口碑是坚美实现逆势突围的关键。

    坚美成立于1993年，经过多年发展，公司产品广泛应用于建筑、交通运输、船舶等领域，占国内高端市场13%以上的份额，产品远销全球70多个国家和地区，这得益于坚美采取的“高层策略”，在全球10座著名的超高层建筑中，有5座选用坚美的铝产品。

    楼层越高，对所用铝型材的质量要求就越高，通过占领“制高点”，坚美用一个个案例为产品的高质量、高性能背书。以马来西亚第一高楼——默迪卡PNB118为例，这座全球第二高的建筑，其对铝型材的各项指标优于国际标准两个等级。“占领”这样的世界高楼，正是坚美提升产品品质的体现。

    近年来保护主义的兴起，加上疫情的影响，全球贸易体系正发生深刻改变，国内铝型材行业的出口占比20%，受反倾销调查、关税壁垒的影响最为直接。曹泽荣认为，这种局面短期内难以改变，面对新的形势，企业需要做好准备，提前谋划。

    对此，坚美一方面通过加强与国内知名的建筑公司、幕墙公司的合作，针对国外各工程项目，抱团出海共同开发国际市场。另一方面，为了进一步靠近消费者，坚美还通过产业链整合，加强与消费者的连接，以“定制式生产+互联网”的模式开启系统门窗的新销售模式，经过三年的耕耘，如今这块业务已经成为新的增长点。”

    正是通过不断补短板，当面临行业不景气时，坚美始终能够保持稳健发展，“做企业是一次长跑，跑赢三五年没有意思，通过这次疫情就可以看得很清楚，企业必须要拥有长期、稳定健康的盈利模式和能力，不能只看规模盲目扩张，一定要培养出自己的核心竞争力。”曹泽荣表示。

    攻坚工业铝材

    拓宽企业发展边界

    要培育企业的长期竞争力，核心是要不断创新，惟有创新才能在日益激烈的行业竞争中开拓新蓝海。

    “一个传统的铝产品产业，还能讲出好听的‘中国故事’吗？”去年底，站在第十八届中国经济论坛讲台上，坚美创始人曹湛斌对着台下400多名观众反问道。

    答案是肯定的。当天，坚美正式宣布，企业成为华为5G基站高端铝合金产品的主要供应商，每月为华为供货数量约36万件。

    成功进入华为供应链是坚美多年坚持创新发展战略的重要成果。针对国内铝加工行业中低档产品过剩，高技术、高质量产品短缺，早在2010年坚美就制定并实施了“转型创新”战略，提出从生产铝合金型材向铝系统门窗转变，从生产建筑铝合金型材为主向扩大工业用铝合金型材转变，实现铝合金型材产品向高精度、高难度及多用途铝合金型材的整体跨越。

    在此背景下，近年来，坚美投入了超过2亿元用于铝合金新材料的研发，成功研制出铝制车用踏板、电机壳、纵梁等部件，广泛应用于一汽解放、吉利、本田、特斯拉等众多车企；同时，凭借光伏逆变器、5G天线、5G基站散热材料及热传动解决方案，坚美的产品成为多家通信类企业的采购目标对象。

    和传统建筑铝型材相比，工业铝材对精密度要求更高，特别是应用到5G基站这样的科技类产品中，不达标率都是按百万分比来计算，而普通建筑铝型材的精度水平在1‰—3‰之间。通过成功切入工业铝材的新赛道，坚美正在树立新的质量标杆。

    目前在太阳能光伏发电行业所用到的铝合金配件中，坚美是行业内生产该类产品合格率最高的企业。同时，坚美成为国内对美国、日本光伏产品出口量第一的企业。

    借工业铝型材，坚美不断延伸自身的产业边界，构建起一个全新的铝世界。与此同时，坚美还通过推进智能制造，为企业的创新驱动发展插上更坚固的翅膀。

    坚美相关负责人介绍，面对以智能制造为主导的“第4次工业革命时代”，坚美在行业内率先制定和推动“坚美智能制造规划”（2019年-2025年），通过核心环节物流自动化、生产全过程物流自动化及自动化和信息化深度全面融合，使各系统互联互通，信息全面集成并同步处理，建成集柔性化组织生产、产品质量全生命周期管控、供应链协同优化运营于一体的铝加工行业智能绿色化示范工厂。

    ■手记

    把危机化为自我修炼的良机

    根据中国有色加工协会提供的资料显示，2018年，中国铝原材料铝锭产量达3659万吨，占世界57%；铝加工产量3644万吨，占世界56%，已经成为名副其实的铝型材产业大国。但仍有90%的高性能铝材依赖进口，从产业大国向产业强国的跨越仍有漫长的路要走。

    今年面对疫情和全球贸易战的双重冲击，铝型材行业面临新一轮洗牌，如何“过冬”成为行业的热议话题。坚美作为行业龙头，用实际行动告诉同行：要把每次危机化作一场自我修炼的良机。

    面对前所未有的变局，坚美通过“内练一口气，外练筋骨皮”，对外逆势拓展产品边界对抗行业的整体性收缩，对内强化管理提升自身的抗风险能力，巩固企业发展根基。

    正如其负责人所说，做企业是一次长跑，跑赢三五年没有问题，但要实现长期、稳定、健康的盈利模式，一定要培养出自己的核心竞争力。这种核心竞争力既包括在行业景气时实现健康快速发展的能力，也包括在行业低迷时坚定发展信心的能力。