汽车轻量化的九大关键工艺

一、 激光拼焊(TWB)及不扥厚度轧制板(VRB)

1.激光拼焊技术

激光拼焊是将不同厚度、不同材质、不同强度、不同冲压性能和不同表面处理状况的板坯拼焊在一起,再进行冲压成形的一种制造技术。

德国大众最早于1985年将激光拼焊用于汽车。北美于1993年也大量应用激光拼焊技术。目前,几乎所有的著名汽车制造商都采用了激光拼焊技术。采用拼焊板制造的结构件有身侧框架、车门内板、风挡玻璃框架/前风挡框、轮罩板、地板、中间支柱(B柱)等(见图1)。最新统计表明,最新型的钢制车身结构中,50%采用了拼焊板制造。

图1 激光拼焊技术在车身上的应用实例

激光拼焊技术在20世纪90年代末引入中国,一汽、上汽、长城、奇瑞、吉利等汽车公司在前纵梁、门内板和B柱加强板等都有应用。宝钢已有23条激光拼焊生产线,年产2 200多万片板坯,占我国市场份额的70%以上,是世界第三、亚洲第一大激光拼焊板生产公司。鞍钢也在与蒂森克虏伯合作,在长春等地建立激光焊接加工生产线。

2.不等厚度轧制板

变厚板是轧钢机通过柔性轧制工艺生产的金属薄板,即在钢板轧制过程中,通过计算机实时控制和调整轧辊的间距,以获得沿轧制方向上按预先定制的厚度连续变化的板料。图2显示了变厚板生产的工艺原理。与TWB钢板相比,VRB钢板仅可为同一种钢种,宽度也不能太宽,更适合制造梁类零部件。

版权声明:本文源自 网络, 于,由 楠木轩 整理发布,共 567 字。

转载请注明: 汽车轻量化的九大关键工艺 - 楠木轩