經常做紡織的小夥伴有沒有發現，在染廠進行染色整理的時候，每到換季染色出現的質量問題就多了不少，到底是怎麼回事呢？為什麼染廠一到換季，質量問題就會多起來呢？
硬度
一般認為硬度50ppm以下無影響,20ppm已經是很好的水了。
筒子紗染色水質也不過如此，但水中銅鐵離子含量要注意。
通常活性染色在50ppm以下較好，關鍵是金屬離子含量，特別是鐵離子，會導致色光的變化，建議測一下水的電導率。
達標排放的廢水回用於漂染生產,產品容易產生色花的主要原因是水的電導率偏高。
漂染廢水回收利用的時候應關注廢水的電導率。
常規的污水處理方法不能有效去除導致廢水電導率高的金屬離子,必須通過反滲透膜處理才能去除。
水質硬度過大會在鍋爐壁上結水洉，水中的鈣、鎂離子可以使皂類沉澱，導致染色不均，織物手感差、織物發黃，降低退漿用酶的活性，降低上漿材料的溶解度，與整理配方的化學劑不相溶。
可以用EDTA或三聚磷酸鈉試試用量2g/l，更好的可以選擇購買專用的金屬離子封鎖劑。
如果染色用水如未經軟化處理,或厚布中常含有金屬離子經常造成染色不均(不良)的影響。
所以在染色過程中加入鰲合分散劑防止金屬離子影響,並可以促進沅除效果。
但EDTA(乙二胺二醋酸),DTPA,NTA,磷酸鹽.葡萄糖酸等鰲合分散劑可能會將染料中之金屬離子鰲合出，造成日光牢度下降及變腿色。
故而有網友推薦多磷酸鹽類,多元醇酸類之鰲合分散劑。
正反轉調試過，軟水劑也加過，但效果不明顯，再進一步查證，在前處理煮練底部已有層差水質硬度約130ppm。
要知道，如果水質太硬，地下水染色紗，水質太硬及太多雜質，可能導致你的色紗筒管內層紗層污,最好的解決辦法是先把地下水抽到地面沉澱,軟水,再用過濾器將水過濾,這樣就不會有問題了,但投入要大一點。
陽離子性的軟片工作液在河水中不穩定，其與河水中的微生物發生絮凝，產生黃色絮狀物，沾在織物上，經過烘乾、定型後就會在織物上形成黃斑，因此可以知道，為何在5～6月份温度較適易藻類繁殖的時候特別容易出現質量問題，而到了秋冬季節就很少出現這樣的情況。
水質的好壞對配製柔軟工作液的穩定性、柔軟整理後織物的白度都有很大的影響，所以印染廠在生產時儘量使用處理過的水。
有的廠家使用經活性炭過濾後的水質時還是會出現類似的情況,這是因為微生物很小,活性炭不能完全吸附、過濾, 所以在水處理之前的沉澱池裏加入陽離子表面活性劑使之與水中的微生物絮凝,再經活性碳過濾,就可以提高水處理的效果；此外活性碳必須定期清洗或更換。
如上述方法不可行或仍不能杜絕質量問題,建議廠方在藻類繁殖旺盛的時候使用非離子、陰離子軟片或用非離子軟片拼用硅油進行手感整理。
在黃斑產生較多的廠家，用氨基硅油整理未發生此類情況。
冬天對於印染廠也不是好兆頭，水質較差。
對於活性染色，pH值為7~9時，產品的色差正常，説明該pH值範圍對產品色差影響不大，少量鹼的存在不會改變或破壞活性染料分子的顯色基團。
當pH值為8.5時，織物的皂洗色牢度和濕摩擦牢度為3級，不能達到客户要求；當pH值進一步增大時，色牢度變差，可知水中鹼度增大，會影響染色產品的色牢度。
污水回用廠進水水質一般要求pH值
回用系統中的鹽類主要是硫酸鈉，其有兩個來源:
(1)作為促染劑在促染工序加人；
(2)煮漂和固色工序加人的燒鹼和純鹼，經硫酸中和後，均轉化為硫酸鈉。
回用系統中的極限鹽度為924mg/L，，該鹽度不影響織物染色質量。
鐵離子
前處理鐵離子會使雙氧水聚集加速分解，導致布面有破洞產生。
鐵離子會導致染色布面發暗，容易出現色點。至於去除方法，先看含量如何一般15ppm以下則無關緊要，若稍高可加螯合劑。
氯離子
單純的氯離子對活性染色是沒有影響的，因為有人用食鹽做促染劑，但其對染缸的缸體是有影響的，要看你所用染缸的鋼材是否耐氯。
若是像自來水，其中含有漂白殺菌用的有效氯，且超過一定標準，就會對染料造成影響了。