一汽-大眾：“高品質就是要尊重消費者，本本分分用好的原料，精益求精打磨質量，不斷地進行科技創新，提供最好的產品服務消費者。”
一汽-大眾速騰產線工人黃波：“想要造出一台車很容易，但想要造一台好車，背後是一代代汽車人不斷創新、鑽研、改進、積累的成果。”
一汽-大眾Audit評審員王沫：“品質體現在看得見的地方要做好，看不見的地方更要下足功夫。”
車漆“守護神”空腔灌臘：120℃下將熱熔狀態蠟灌入車身，在內腔留下一層封閉式的蠟膜，雖然大幅增加了看不見的成本，但能有效提高車身防腐性能，延長使用壽命，也正是“三年無掉色，十年無鏽穿”的秘訣所在。
產品“試煉場”整車路試檢測：通過碎石路，井蓋路，搓衣板路等9種不同的路面，檢測車輛風噪，共振，顫響等干擾性噪音；大角度繞八字和瞬時加減速剎車測試，會變成車輛出廠的“禁行證”。
生產“智囊團”速騰自動化生產線：一汽-大眾是自動化生產線應用最早的車企之一，速騰塗裝車間2011年開始採用自動化生產線，自動化率達68%，十餘年的發展迭代，擁有吹掃機器人8台，塗裝及配套機器人126個。
工藝“放大器”Audit 細節把控：容易被忽略的產品細節，恰是評審員眼裏不能容的沙子。車門稜線就反映着製造工藝精細度，公差標準嚴控在0.5mm以內，“火眼金睛”的評審員會對每一個細節瑕疵反查設計和工藝問題。
功能“試金石”Audit 功能評審：汽車智能化時代，Audit功能評審也加入了對自適應巡航、主動剎車、變道輔助、斑馬車聯網等前沿功能求索精進。秉承大眾康采恩體系標準，每一項功能都要經歷開發階段軟硬件測試，實車12萬公里路試，40+輪次的功能評審，精準“掃描”不留瑕疵。
質量“照妖鏡”Audit三色光帶：通過智能控制聲音和燈光，模擬晴天，雪天，雨天等17種不同光線工況下對13個區域，400餘個車身部位進行“挑刺檢查”每一個瑕疵都逃不過評審員的“法眼”，“最嚴苛的用户視角”也是Audit評審的宗旨。