引領年輕風潮的維生素飲料領導品牌脈動近日在上海灘掀起了一股綠色循環風，並祭出了循環經濟“大招”。11月21日，由達能中國飲料主辦，上海市黃浦區婦聯、中國飲料工業協會、共青團中央中國光華科技基金會、中國合成樹脂協會塑料循環分會、中國大學生知行促進計劃等組織共同支持的“倡導循環經濟 踐行綠色生活”環保項目啓動會在上海黃浦區舉行。活動通過宣傳和倡導垃圾分類及可回收物的回收利用，號召社會公眾積極參與，以實際行動踐行“美麗中國”戰略。
上海市黃浦區婦聯主席陸曉鈞、中國飲料工業協會理事長趙亞利、共青團中央中國光華科技基金會副秘書長梁範棟、中國合成樹脂協會塑料循環分會常務副會長王旺、達能中國區主席秦鵬、達能水事業部大中華區及北亞區高級副總裁龐雅克（Jacques Ponty）出席發佈會。
脈動將從黃浦區開始在上海試點布放多台創新塑料瓶智能回收機，倡導和邀請青年加入綠色循環行動中，形成垃圾分類和綠色環保的生活習慣。市民可將任意品牌的空塑料瓶投進智能回收機，投瓶成功的市民可獲得相應脈動產品的折扣券。而被回收的塑料瓶則被賦予了“第二次生命”，處理後進入下一級的循環利用。脈動還將聯手拾尚包平台，把近千隻由脈動瓶“重生”而成的“拾尚包” 分發給黃浦區市民，用於收納家庭可回收物，助力公眾參與生活垃圾分類。
據瞭解，到2021年，脈動全線產品將實現脈動瓶由100%可回收包裝材料製成，全力支持循環經濟發展。同時，全線脈動潮流鋁罐包裝產品也將與消費者見面。
一直以來，上海黃浦多措並舉積極推動綠色發展。比如，上海市黃浦區婦聯舉辦的“‘袋’走垃圾”環保宣傳、“綠街坊”等環保活動，均有效引導居民共同參與綠色社區治理，助推綠色文明建設。“脈動飲料瓶使用100%可回收材料，將給下游塑料回收再生帶來更大的便利，減少下游的分揀工序，促進回收利用，也將為黃浦垃圾分類回收工作提供助力，助推上海塑料污染治理工作。”上海市黃浦區婦聯主席陸曉鈞表示。
塑料廢棄物回收和處理一直是全社會關注的熱點話題。今年年初，國家發展改革委、生態環境部印發了《關於進一步加強塑料污染治理的意見》，對於塑料污染防治提出了具體要求。今年8月，《上海市關於進一步加強塑料污染治理的實施方案》也指出，要將推進塑料污染治理與生活垃圾分類工作相結合，推動上海在塑料污染治理方面率先取得成效。
“‘美麗中國’的建設以及‘青山綠水’目標的實現，依靠的是全社會的共同努力。未來，我們希望達能能夠進一步發揮優勢，帶動全行業共同進步，為中國飲料企業踐行低碳綠色發展提供寶貴的可借鑑經驗，成為行業可持續發展的標杆。” 中國飲料工業協會理事長趙亞利表示。
在發佈會上，團中央中國光華科技基金會梁範棟副秘書長、上海團市委鄔斌副書記、中國大學生知行促進計劃夏軍秘書長、達能水事業部大中華區及北亞區高級副總裁龐雅克（Jacques Ponty）共同啓動了大學生綠色賦能計劃，響應團中央“美麗中國，青春行動”號召，支持大學生積極參與生態文明建設和環境保護行動，鼓勵大學生聚焦循環經濟，開展創新創業。
“達能相信人類的健康與地球的健康是相互關聯的，並致力於通過綠色生產和堅持使用環保包裝材料來改善地球生態環境。未來，我們將大力踐行‘綠色運營’，採用更多創新舉措和節能減排行動，助力環境和健康可持續發展。”龐雅克（Jacques Ponty）表示，“脈動作為維生素飲料的領導品牌，深受新世代年輕消費者的喜愛。我們希望通過一系列的綠色實踐，號召更多公眾尤其是年輕一代投身到環保行動當中，助推回收和循環再利用，為中國2060年前實現碳中和做出自己的貢獻。”
“達能作為國際知名的飲料和食品品牌，較早加入中國合成樹脂協會塑料循環分會，達能中國也是協會PET技術委員會主任委員，持續推動飲料瓶可回收性設計的的國際同步，積極推動建設中國塑料可回收性標準、實驗、認證體系，達能不僅僅是自己實踐可回收性設計理念，更是把自己的經驗轉化為整個行業的一致努力。”中國合成樹脂協會塑料循環分會常務副會長王旺表示。
事實上，達能中國飲料已將環保理念深刻融入研發過程中。通過材料和工藝改進，在保證包裝質量維持高水平的前提下，全面實施可回收性設計，脈動瓶子的重量與2004年相比已下降了約30%， 大大地減少了塑料的使用。同時，達能也在大力探索更環保的包裝材料，如啓動會上亮相的鋁罐包裝脈動產品。
從積極推廣節能、節水、二氧化碳減排項目，到堅持使用環保包裝材料，從建設光伏發電設施，到應用清潔能源……每一個脈動工廠都是綠色工廠的踐行者，2008年至今，達能中國飲料已連續十餘年持續減少產品碳足跡。2020年，脈動中山工廠和西安工廠榮膺工業和信息化部“綠色工廠”認證，加上首家認證的武漢工廠，目前脈動旗下三家工廠已經納入國家認證的綠色製造名單。
脈動還發布了“一個地球”承諾： 2021年實現脈動瓶100%可回收，並且所有工廠通過廢棄物零填埋管理體系認證；在可再生能源與二氧化碳排放方面，2022年首家脈動工廠實現碳中和，到2025年使用100%綠色電力，相比2008年產品碳足跡減少42%。在水利用方面，在所有脈動工廠落實“減量，回用，回收”的3R原則，到2025年工廠排放的廢水全面實現二次利用。
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