“全國五一勞動獎章”獲得者尹偉寧:“萬能鍛造工”成長記
齊魯晚報·齊魯壹點記者 陳乃彰 通訊員 夏麗萍
“新改造的多切工裝試驗結果不理想,我剛改好了圖紙,得抓緊時間再試驗一次。”4月28日,眼瞅着就要出發去濟南領全國五一勞動獎章了,文登威力工具集團有限公司鍛造車間主任尹偉寧的行李卻沒收拾好,他一直牽掛着生產線的改造工作,一遍遍地囑咐同事相關注意事項。
多切工裝的改造是尹偉寧最近的“頭等大事”,試驗如果成功,換模時間將從1小時多降至5分鐘,實現快速換模的“傻瓜式”操作,同時該工裝具有很高的普及度,可以像“萬能公式”般套用到其他工序,大大提升產能。
自1996年大學畢業到威力工具工作以來,尹偉寧從掏料工作做起,與噴吐的火苗相伴,憑着對鍛造工作的熱愛和痴迷,他煉成“萬能鍛造工”,在技術創新、設備改造、帶徒育人等方面作出了突出貢獻。截至目前,他已取得12項國家實用新型專利,為公司節約勞動力超700餘人,帶來直接經濟效益5000餘萬元。
“傳統的摩擦壓力機一次只能壓一件,速度慢,效率低,且每條生產線上需要8-10個工人。”十幾年前,愛思考的尹偉寧經常盯着鍛壓線發呆,他認為生產工藝有很大的提升空間,便萌發了改造的想法。但面對實際問題,尹偉寧還是“兩眼一抹黑”。
“其實我在大學裏學的是模具設計與製造專業,但當時暗下決心啃下鍛造技術這塊硬骨頭。”尹偉寧説。一次偶然的機會,尹偉寧聽説日本的一家工廠使用程控模鍛錘流水線生產C字夾,他決定到這家工廠“討”經驗。
這趟“遠門”讓他靈感湧現——程控模鍛錘能用來生產汽車配件,引用到工具行業上是不是也可行?
回國後的兩個月,尹偉寧無時無刻不在構想着如何改進程控模鍛錘,就連吃飯也在腦子裏一遍一遍捋着設計、零件製作、裝配、試驗等環節。
功夫不負有心人,尹偉寧設計出了鍛錘一模兩件或多件的模具,實現從五件設備、八道工序縮減為三件設備、三道工序,不僅減少了原材料消耗,而且通過對鍛件的優化設計,提高了生產效率。
嚐到改造的“甜頭”,尹偉寧在創新鍛造技術上更有“勁頭”了。他主持對公司原有25條摩擦鍛壓線的改造工作,使每條生產線減員三分之二,效率提高4倍,僅此一項每年可節省人工成本800萬元;設計開發的適應模鍛錘鍛壓的中間模座及相關模具,使換模時間降至原來的四分之一,實現快速換模,解決客户“小批量多批次”產品需求;設計餘熱退火罐,利用鍛件鍛壓後自身的餘熱進行退火,每年節省燃氣費用200萬元……在技改的路上,尹偉寧愈發得心應手。
尹偉寧還堅持帶徒育人,他把工作中積累的經驗和技術傳授給身邊的工友,20多年來共帶徒30餘人,其中2人獲得“山東省技術能手”稱號,1人獲得“齊魯首席技師”稱號,1人獲得“文登區首席技師”稱號,另外還有高級技師10人、技師16人。
作為掌握鍛造專業高精尖技能的技能型人才,尹偉寧給自己定下了更高的目標。“這次獲得全國五一勞動獎章對我來説是一種莫大的激勵,我將以此為動力,努力工作,用工匠精神打造每個鍛件,鍛造精品。”尹偉寧説。
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