陝化公司一二期炔化協同提效技改初見實效

中國青年報客户端訊（任宏剛 中青報·中青網記者 黃博）近日，陝西陝化煤化工集團有限公司（簡稱陝化公司）一二期炔化協同提效技改項目實現了一二期乙炔氣的成功聯通，並有效降低了產品的生產成本，項目技改初見實效。

陝化公司生產裝置 陝化公司供圖

1,4-丁二醇生產裝置是陝化公司精細化工產品生產主裝置，為了有效釋放1,4-丁二醇裝置二期炔化系列優化提升技術改造後增加的產能，同時解決一期炔化運行成本高、脱離子廢水消化難、攪拌器和F102等設備維修費高、物料單耗高等現實問題，陝化公司於2022年11月份啓動了一二期炔化協同提效技改項目。該項目的設想是將一期乙炔氣改至冷卻二塔出口，將入口壓縮機連通，新增一期乙炔稀酸淨化系統，乙炔氣再配管送至二期淨化出口，實現一二期炔化協同提效的改造目標。

由於一二期工藝包選用不同的專利技術，兩套炔化單元生產工序和控制指標差異較大，因此項目的協調改造難度非常大。經過大膽決策、積極協作，公司全面分析了一二期炔化不同技術路線實現工藝聯通的可行性，尋找兩套不同工藝系統的關聯點，制定出了切實可行的技術方案，並在大家共同努力下使得技改項目順利完成。

4月底，除新增稀酸淨化塔還未投運外，一二期乙炔氣已成功聯通。這項技改項目的投運，有效降低了1,4-丁二醇產品生產成本，簡化了1,4-丁二醇產品生產組織結構，有效整合壓縮了崗位操作及巡檢人員工作量，徹底解決了脱離子水處理難題，減輕了設備維護人員工作量。

據介紹，待一期炔化反應器以及F102、精餾、脱離子停運後，檢修費用可降低每年約60萬元，脱離子廢水處理費用以及鹽酸燒鹼費用下降300萬元以上，樹脂費用每年節約180萬元以上，電費每年節約100萬元以上。

來源：中國青年報客户端