(來自經濟前沿的故事·企業復工復產)重重挑戰下，這家制造企業為何逆勢前行？

　　新華社北京7月2日電 題：重重挑戰下，這家制造企業為何逆勢前行？

　　新華社記者張辛欣

　　自動化生產線高速運轉，從物料進場、貼片焊接到包裝運輸均實現“無人看管”。在聯想合肥製造基地——聯寶科技的廠房內，平均不到1秒即可下線1枱筆記本電腦，1至5月累計出貨量同比增長32%。

　　武漢工廠及時復產，合肥、深圳等製造基地產量明顯提升……國際市場風起雲湧，聯想何以逆勢前行？

　　（小標題）風險控制，製造企業的“基本功”

　　全球疫情持續蔓延，經濟下行壓力加大。控制風險，成為與穩定生產同樣重要的關鍵詞。

　　“經過這次疫情，風險控制會被越來越多的企業所重視。聯想供應鏈的特點就是注重風險預警、控制體系的建設。”聯想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人關偉説。

　　發現風險，是控制風險的第一步。關偉告訴記者，聯想武漢工廠及時啓動預警，建立起了防疫物資儲備等相應流程。隨着風險等級的提高，進一步開啓了庫存的長週期調配。

　　“所有的元器件只要能拉來都儘量拉，還租了多個倉庫進行應急儲備。”關偉説，聯想全年庫存平均週轉週期約21天。大年初二起，這一數字調整為70天。備貨的充足為復產達產奠定基礎。

　　風險預警能夠“一觸即發”，數字化是關鍵。

　　在聯想總部，工作人員為記者展示智能供應鏈平台系統。在這個系統上，不僅可以看到多個工廠的訂單、生產線等實時情況，也能清晰瞭解供應商的生產狀態，做到自動匹配和生產協同。

　　“製造不是簡單的合作，更是長遠的共贏。”關偉説，聯想從2017年進行數字化升級，其中重點就是將風險管理延伸到整個產業鏈，實現穩定、高效生產。

　　（小標題）供應鏈管理，降本增效的關鍵詞

　　做製造，成在供應鏈，難也在供應鏈。

　　管理全球30多家工廠，核心供應商2000多家，每年智能設備出貨1億台以上，聯想的供應鏈管理既有代表性，也有借鑑意義。

　　關偉告訴記者，從建設自有工廠、收購國際製造基地到佈局產業生態、實施數字化升級，聯想對供應鏈的建設與管理已30多年。起初是為了降低成本，現在則多了安全的考量。

　　“2006年至2016年，我們做了大量海外收購，很重要的一個意義在於整合海外生產基地。”關偉認為，通過收購實現IT系統遷移、製造標準整合等，供應鏈控制力大幅提升。

　　數字時代，對供應鏈的管理也應更加智能，算法要再強一點，數據要更加精準，範圍也要再廣一些。

　　“簡而言之，就是我們數字化了，還得讓我們的供應商數字化。”聯寶科技CEO柏鵬一語道出。

　　武漢工廠試水5G網絡，通過高速數據傳輸優化產品線設計；合肥工廠引入智能系統，實現訂單、物料、生產狀態的自動匹配；打造雲平台實現產業鏈可視化……數字化升級正在展開。

　　“今天的供應鏈不僅是工廠或生產環節，還包括一個個數據。”關偉説，過去三年，聯想在供應鏈數字化轉型領域累計投入1億多美元。下一步，要繼續深化供應鏈數字化升級，與合作伙伴實現智能聯動。

　　（小標題）“朋友圈”重塑，製造模式再升級

　　大企業發展離不開中小企業支撐，中小企業發展同樣需要大企業帶動。新的環境下，大中小企業之間應形成怎樣的關係，是中國製造面臨的新課題。

　　投資建廠的同時引進合作伙伴；製造基地附近佈局“4小時”產業圈；為中小企業建設信息化系統……聯想的很多做法似乎都超出尋常“做生意”的範圍。

　　“大企業帶動中小企業既符合市場規律，也讓產業體系更健康。”關偉説，聯想的每一家工廠周邊都有很多基礎零部件中小企業，幾乎每一筆重要投資都會和產業合作伙伴商議。變“做生意”為“交朋友”，製造網絡將愈織愈密。

　　“大企業能創造很多機會，有了機會中小企業也會更好去投入。”在關偉看來，未來大企業將更多扮演基礎角色，包括工業基礎、數字基礎以及軟件服務基礎等，在“賦能”的過程中擴大價值，實現共贏。（完）