老字號安棉紡紗有限公司技改後的生產線。（湖北日報全媒記者 劉宇 攝）
湖北日報全媒記者 胡瓊瑤 劉宇 通訊員 程榮東 楊鵬程
閲讀提要
搶佔市場空白，敏鋭捕捉商機，“前端意識”換來30%市場份額；老字號企業虧本技改，重新煥發生機；“機器代人”破解用工難題，銷量大幅提升……安陸一批企業大膽突破，勇於創新，迎來牛年“開門紅”。
牛年伊始，安陸市南城工業園一派熱火朝天，忙碌的生產線，火爆的訂單，孕育着首季“開門紅”。
“開門紅”的背後，是企業在產品創新和市場開拓方面的精準發力。3月1日，湖北日報全媒記者走進工廠車間，感受創新給企業發展帶來的源源動力。
快遞包裹裏的“前端意識”
“這款產品之前是用珍珠棉包裝，但客户希望降低成本，找我們定製充氣袋包裝。”記者到訪時，鼎沃新材料科技有限公司銷售總監馮珍貴剛從武漢拿回“小米”平底煎鍋樣品。
以往打開快遞包裹，裏面的填充包裝大多是泡沫、海綿、氣泡袋等材料，如今，氣柱袋、葫蘆膜等充氣袋包裝越來越常見。
作為一家生產電商物流緩衝包裝的企業，鼎沃新材料“拳頭”產品就是氣柱袋和葫蘆膜。“市場佔有率已達到30%。”馮珍貴説，公司主要客户除了京東、順豐、唯品會等電商物流企業，還包括華為、康佳、美的等電子、家電產品領軍企業。
走進緩衝包裝生產車間，10台吹膜機正在上料、壓膜、收卷，再經過制袋機熱封、分切，一筒筒氣柱袋的卷料逐漸成型。
“用之前是一塊膜，充氣後就是氣柱袋。”馮珍貴現場演示，將充氣機對準膜上的進氣口，薄薄的膠膜立馬鼓了起來。“隨用隨充，佔用空間小，運輸成本也低，可給客户每年節約成本30%以上。”
鼎沃公司是安陸迴歸企業，董事長黃斌辰早年在深圳從事傳統包裝行業。2008年，黃斌辰在一次展銷會中發現有不少電商廠家參展。在與電商廠家交流中，聽到最多的就是對傳統包裝的不滿：包裝繁瑣，佔用空間大，運輸成本高。
客户的痛點，便是商機。黃斌辰敏鋭意識到，電商物流包裝藴藏着巨大市場潛力。他立馬組織研發團隊，用3年時間研發出了氣柱袋，並於2017年投入市場。
“非常俏銷。去年銷售收入9000萬元，今年預計增長到1.2億元。”馮珍貴説，除了電商物流領域，該公司生產的緩衝包裝也應用到了紅酒、奶粉、玻璃製品、家電等行業。
業務發展迅猛，馮珍貴也有隱憂。隨着電商行業的飛速發展，緩衝包裝領域的企業數量從10家迅速增加至兩三百家，競爭日益激烈。
樹立“前端意識”，才能保持持久優勢。馮珍貴介紹，公司平均每年都會將15%的企業利潤投入到產品研發中，目前已有10項實用型專利，下一步還將針對市場空白，生產研發供船運的集裝箱袋、可降解材料的快遞包裝袋等新產品。
投入1000多萬元技改搶市場
“訂單爆了，趕緊加班加點。”
在安棉紡紗有限公司，機器轟鳴，工人們緊張忙碌。因趕製訂單，公司春節只放假三天，正月初三員工們就全部到崗到位。
安棉紡紗始建於1968年11月，前身是中國紡織工業部五七棉紡織廠，由中國紡織工業部直接領導興建，2005年，完成改制。
“雖是老字號企業，但我們的思維並不老套。”安棉公司總經理尤興翔説。
因為建廠早，設備落後，產品跟不上市場需求，安棉發展一度受到困擾。尤興翔説，以前公司採用的是環定紡普梳設備，只能滿足低端市場，利潤很薄，一些海外、高端的訂單望塵莫及。
要搶佔市場，必須技改。可公司發展一直不順暢，資金不足，技改一直未能實施。企業決定，每年無論虧損還是盈利，必須積攢出一部分資金，用於將來投入技改。
去年初，疫情突襲，紡織業遭遇寒冬。“行業越是低迷，越要拼內功。”恰逢政府出台促進企業經濟重振和高質量發展政策，企業每投入1000萬元技改資金可返還100萬元，同時固定資產投入可抵扣相應税收。
技改計劃終於啓動。安棉公司對紡織全流程車間設備的核心部分，進行更新改造。尤興翔介紹，從年初起，陸續投入了1000多萬元資金，產品質量可達到國內同行業先進水平。不過，由於工人無法上班，訂單不能保證，公司去年虧損超過800萬元。
不過，痛下決心的付出，很快得到了回報。受疫情影響，“宅經濟”興起，一次性家紡產品俏銷。
“我們抓住了這次機遇，改造後的生產線完全可以滿足海外訂單的要求。”尤興翔興奮地説，相對去年，公司訂單增長了40%以上，價格也上漲了三成。
減少三成用工，增長量卻衝進行業前十
手機掃一掃二維碼，小型機器人自動裝載100公斤鋼材板，沿着地上密密麻麻的“二維碼路線”前行，抵達目的地後，將貨物輕鬆放置。
在金祿科技有限公司鑽孔車間，10台這樣的小型機器人穿梭其中，有條不紊地作業。偌大的車間，僅有四五名工人在操作機器。
“十幾個車間，全部完成了智能化升級，減少用工至少三成以上，基本緩解了用工不足的難題。”生產部總監劉小文介紹。
金祿科技是一家專業從事電路板研發、生產與銷售的公司，2017年落户安陸。劉小文説，電路板製造技術門檻較低，企業數量多，競爭十分激烈，特別是去年疫情期間，許多中小企業舉步維艱，而金祿科技去年銷售額卻逆勢上揚，生產量從80萬平方英尺增長至2000萬平方英尺，增長了150%，增量位居行業前十。
好勢頭仍在延續。今年1月份，金祿科技迎來開門紅，生產量達102萬平方英尺，創下建廠以來歷史新高。
在競爭中立於不敗之地，靠的是什麼？
傳統的電路板製造屬勞動密集型行業，許多企業都面臨着“用工難”的困境，特別是每年春節過後，工人流失嚴重。金祿科技也不例外，曾因無法按時交貨，損失許多訂單和客户。
去年，金祿科技下決心開展智能化改造，讓機器走上了生產線，同時對原有生產線的工人進行崗位調整，大大節約了用工成本。
“原本需招工600名，現在400多人也可正常運轉。”劉小文介紹，一台機器平均可以取代3-4個人的工作量，更重要的是，在提升效率的同時，產品品質實現了標準化。
穩定的品質和高效的管理，讓金祿科技承接的業務越來越廣泛。從以往的汽車電路板為主，擴大至通信、醫療、工業控制、消費電子等領域，產品銷往全球40多個國家。