長城網訊（記者商棠 李麗鈞）4月27日，中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司生產規模恢復到疫前水平。
當日，記者在該公司中心控制室的大屏上看到，各生產單元的數據不停地變換，工作人員盯着電腦屏幕，不時用鼠標對加熱爐温度、進料流量、氫氣流量、反應壓力等參數實時調整，各條生產裝置的生產井然有序運行着。
石家莊煉化分公司宣傳媒體中心負責人王葉敏告訴記者，這個中心控制室相當於企業的大腦中樞，每個環節的生產參數都實時準確地反映在電腦上。
中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司。王葉敏 王世昌 供圖
“我們現在煉油、化工各條生產裝置都已經開足馬力滿負荷生產，生產規模已經回到了疫情以前的水平了。“中國石化石家莊煉化分公司副總經理楊良玉高興地説道，“當前公司正在開展百日攻堅活動，通過增加產能、降低成本、優化結構等途徑，着力實現精準提效。”
但是在兩個多月前，受到疫情和國際油價斷崖式下跌影響，何時生產能夠恢復，楊良玉心裏沒有底。當時煉油產品汽、煤油、柴油等銷售急劇萎縮，產品庫存增大壓力大。“原油一般都是需要提前兩個月購買，由於國際原油價格的暴跌，公司一直是拿着高價的原油對應低價的產品市場。加上國內市場需求的萎縮，公司來臨的形勢非常嚴峻。”楊良玉説。
公司中心控制室。記者 李麗鈞 攝
為了減低運行負荷，企業做了一個艱難的決定，從2月17日開始被迫停了一個系列的6套主要生產裝置。每個月的加工原油的能力由46萬噸降到了36萬噸。公司化工板塊主要生產己內酰胺，己內酰胺是生產衣服錦綸的原料，下游產品主要用於出口，由於受疫情的影響，下游的廠家2季度的訂單沒有拿到，不得已只能把己內酰胺裝置也停了下來。
楊良玉説，公司把今年定為“提效精進”年，面對企業一季度遇到的困境，公司在保證裝置安全復工的情況下，進行增產創效；同時千方百計降低成本，在煉油企業中原油的成本佔到公司90%，這就需要採購性價比高的原油，做到每個環節都要降低成本，特別是在運費和匯率每天的波動中，抓住時機，降本增效；公司成立了優化結構小組，公司緊跟市場需求，根據市場變化不斷調整包括全流程、加工和產品結構的優化。
聚丙烯生產裝置。王葉敏 王世昌 供圖
2月底，石煉化接受中國石化化工事業部緊急試產令生產熔噴料基料，對於石煉化來説，這是一個新的挑戰，沒有任何經驗可借鑑。當晚，企業組織兩次專題生產會議，研究生產可行性方案及一系列生產準備工作。第二天了成立緊急攻關組，確定生產方案。經過一週的時間，石煉化首次生產聚丙烯高熔融指數熔噴基料獲得成功，經化驗，產品各項指標均達到要求。建成國內第一套採用無塑化催化劑，生產出熔指達400g/10min以上的聚丙烯粉料裝置，3月9日新研製產品陸續出廠，成為了企業效益新的增長點。
據瞭解，聚丙烯熔融指數是聚丙烯產品最基本指標，熔融指數決定着下游產品品種和性能，熔指越高，下游用户生產產品選擇寬度（維度）越大，生產口罩所用熔噴料時助劑加入少，氣味小，更環保，成本低。
“疫”戰到底不鬆勁，安穩生產再加勁。楊良玉表示，公司下一步在保障安全生產的情況下，將不斷地通過優化產業鏈，打通供應鏈，深耕價值鏈，與上下游企業抱團取暖，轉型發展，奮力取得疫情防控和企業發展的雙勝利。
中國石化石家莊煉化分公司位於石家莊市循環化工園區內，其前身為石家莊煉油廠，是行業內較具影響力的龍頭企業之一，年原油加工能力800萬噸；化工部分己內酰胺年生產規模達到20萬噸。公司主要產品有汽油、柴油、航空煤油、聚丙烯、液化氣、己內酰胺、聚酰胺切片等30多個品種和牌號。