線纜工廠如何提升OEE達到世界一流水平

線纜工廠

“沒有衡量就沒有增長”，同樣，中國智造如果沒有可衡量、可實現的指標體系，也終將淪為一句口號。工業體系不缺乏指標，然而，要想找到關鍵指標並搭建起能夠行之有效的指標體系並非易事。

設備綜合效率（OEE）即表現設備實際的生產能力相對於理論產能的比率，是一種獨立的測量工具。無論哪種指標體系，OEE指標都是一個難以忽視的重點。它是定義世界一流製造企業的核心指標。

設備綜合效率OEE

OEE本質是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值，也是對週期內用於加工的理論時間和負荷時間的百分比的計算。它反映的是企業/產線的實際生產能力，因此OEE是諸多工業指標中的核心關鍵指標。

或許你聽過“OEE分數超過85%就達到了世界一流工廠的水平”這句話，這句話最初是用於汽車製造行業，但並不妨礙它擴展到整個離散製造領域。OEE具有明顯的場景、行業屬性，我們在看待OEE的計算結果的時候，不能一概而論。OEE的分數並不僅僅是一個數字，而是這些數字背後切實的反應了工廠和產線非常具體的“失分點”。

從整個生產過程來講，OEE的損失可以歸納為以下三個因素：可用性損失、性能損失、質量損失。這些損失還可以細化為“設備六大損失”：機器故障、速度下降、停頓、調整與設置、啓動損失、缺陷與返工。追蹤、優化OEE的一個重要目的就是減少製造業所存在的設備六大損失。

最簡IDA方法提升OEE水平

提升OEE水平實質上就是解決OEE損失的過程，也就是減少可用性、性能和質量的損失，或者説減少設備的六大損失。事實上OEE是（總生產維護）TPM體系的一個重要部分，也是精益製造的一部分，這些和六西格瑪等都是製造優化和改進的方法和理論體系，他們都經過了長期的發展，對於大部分企業來講，落實這些複雜的體系具有很大的挑戰。

當下電纜企業不應該被這些繁雜的傳統體系所束縛，與其抱殘守缺或者等待這些遺老遺少更新換代，不如抓住時代和技術的發展窗口，通過最簡單的方法快速實踐，走出一條路來。IDA是順應這個數據時代所產生，IDA的基礎“信息”可以説在這個時代沒有任何門檻。IDA簡單而通用，其方程式也很類似OEE，可以寫作信息*決策*行動=結果。

對於OEE來説，最重要的是找的那些影響產量、影響性能等的關鍵信息。其次是在獲得足夠的產量信息、設備損失信息等之後，最快的改進方法之一是不懈地關注“最大的損失”。換句話説，將注意力集中在可能會產生重大成果的最小的改進措施上。