走進位於浙江省台州市黃巖區的精誠時代集團公司廠房，一台台生產線有條不紊地運行，數字化大屏上精確顯示着每一道生產工序。
“從接到生產3.2米熔噴模頭訂單到完成交付，我們只用了29天，創造了世界最快生產紀錄。”公司董事長梁斌告訴記者，自己從事模具行業20多年，第一次遇到這麼大規模的井噴式訂單。
據瞭解，熔噴模頭是熔噴布生產線的核心部件。熔噴布是口罩中間的過濾層，其纖維直徑只有頭髮絲的三十分之一，被稱為口罩的“心臟”。作為行業“隱形冠軍”，精誠時代集團生產的熔噴模頭，應用於國內80%的高端熔噴布生產線上。
“製造業的核心競爭力在於創新。堅持自力更生、堅持自主創新，精誠永遠在努力。”梁斌説，熔噴模頭精度要求高，加工難度大，全球生產高端熔噴模頭的企業屈指可數。為儘快突破技術壁壘，多年來，精誠時代集團矢志創新，一方面加強基礎研發投入力度，另一方面注重產品技術積累，並從軟件分析系統、精密加工設備、人才團隊培養等多方面加強創新能力建設，朝着國際一流水平邁進。
今年是研發部工程師馬世新在精誠時代集團工作的第15個年頭。從入職那天開始，他便從事模具設計研究，一路帶領團隊從最初3個人發展到如今的30多人規模。他和科研團隊十幾年如一日，堅持科研攻關，最終通過優化設備地熱循環、新風系統等技術，在節能30%的同時有效提升了熔噴模頭精度，一舉打破了國外技術壟斷。
“我們想通過努力，改變世界對中國製造的認知。”馬世新説。
隨着企業自主創新能力不斷提升，精誠時代集團在全球細分行業中脱穎而出。目前，公司產能長期保持同行業第一位，品牌影響力名列世界前茅，產品廣泛應用於太陽能膠膜、食品醫藥包裝、電子類、新能源汽車等多個領域。
面對洶湧而來的訂單，精誠時代集團創造性地運用數字化技術破解產能不足難題。企業開發出了不停產監測中心、設備資源可視化中心、透明化生產等模塊，並與指揮中心快速聯動。得益於數字技術的支持，如今設計、採購、生產、包裝、發貨等各流程的所有情況均可在電子大屏上實時瞭解，所有信息聽得清、看得見、管得住。
“在數字化智能系統精密調控下，我們從按月制訂生產計劃改為按天制訂生產計劃，並將生產進度從以天為單位細化到以小時為單位。同時，定機、定人、定料，確保加工設備利用率提至最高水平。”公司企業信息化專員徐潛説，目前公司每套設備、每個班組都與智能系統相關聯，便於收集各類生產信息。兩個多月來，企業200多台數控加工設備24小時開動，一刻不停地生產加工模頭。
“我們經受住了疫情的全方位考驗，在磨難中成長了。”梁斌堅信，隨着中國經濟加快恢復常態，我國製造業企業定能化危為機、奮發有為，用實際行動在世界舞台上擦亮“中國製造”底色。(經濟日報記者 柳文)