近年來，在新一代信息技術與製造技術深度融合的背景下，以泛在互聯、全面感知、智能優化、安全穩固為特徵的工業互聯網蓄勢興起，正在不斷顛覆傳統制造模式、生產組織方式和產業形態，進入到2020年，工業互聯網作為“新基建”重要發展方向之一。
隨着工業互聯網的不斷落地，國內工業互聯網平台類產品數量已高達數百個，這其中既有用友、浪潮等IT企業將原有的解決方案向工業領域延伸；也有中國電信、移動、華為等通信企業藉助渠道優勢提供工業解決方案；也有三一、徐工等工業設備廠商發揮在設備和細分行業經驗方面的優勢；還有恆遠科技、崑崙數據、黑湖科技等創業公司在工業互聯網不同環節等細分領域提供專業服務，已經初步形成多層次系統化平台體系。
但不容忽視的是，當前國內工業互聯網平台數據深度挖掘不夠，企業現場數據採集及平台數據資源利用不充分等問題急需解決。一方面，數據採集難主要由於是設備本身不“生產”數據，加裝數據模塊難度大；工業設備自帶的數字模塊不開放、被加密，數據上平台壁壘高；接口協議標準不一，難以實現數據的互聯互通。另一方面，面對既有數據，企業需要思考如何實現設備物聯網數據的共享、分發、分析與協同，如何挖掘海量實時、歷史數據的價值，如何從遠程監視、遠程配置參數，提升到在較大範圍內協調配置資源、改進製造工藝、優化排產計劃、完善質量追溯體系等，並由此而為企業創造價值。
作為中國雲計算百強企業，開創雲打造工業互聯網產業生態，並持續探索推進製造業向數字化、信息化和智能化轉型發展，從工業數據採集起步，研發工業應用，到建立行業級的數字化工廠協同製造SaaS化產品——開創雲工廠。
據瞭解，為推動中小企業信息化發展，開創雲工廠通過先進的工業數據採集技術與智能採集終端，形成全生產要素、全流程、全業務、全價值鏈的數字化網絡協同系統，依託雲計算、大數據、物聯網、機器學習技術，集合部署生產訂單、生產規劃、生產執行的工業軟件應用產品，實現人機數字化交互、製造數字化協同、管理數字化決策的高效低耗的智慧工廠。
開創雲工廠採用雲端部署，兼容Web端與移動端同步操作，以訂單為核心，可通過實時管控訂單進度、生產數據和生產效率，幫助企業迅速掌握訂單情況，通過計劃管理、生產管理、品質管理等功能，全面收集車間的生產進度和實時生產數據，合理安排生產，並對生產品質良率、計劃達成率、班組人員效率進行實時分析，企業通過開創雲工廠平台實時的數據協同和線上業務協同，可實現各業務部門高效協同，提升交貨速度，同時，開創雲平通過將企業數據進行集中的分析統計，可為企業提供各種可視化管理報表和看板，在手機移動端遠程操作就可以查看，真正幫助企業實現以訂單交付為核心的線上智能化工廠管理。
開創雲CTO王兆海透露，為了減少運營成本，助力離散型製造企業實現數字化管理升級，開創雲工廠化、標準化協同製造解決方案，能夠根據企業需求進行靈活配置，快速部署，隨用隨加，並且無需一次性支付大量費用，可按需付費，讓中小企業真正能用得起。目前開創雲已聯合山東工業互聯網創新企業恆遠科技為博森機械、山東鴻亞、河北五維航電、台州邁興機械、山西恆躍鍛造、山西國控金山磁材廠等多個裝備製造零部件企業提供服務，助推企業數字化轉型。
值得注意的是，專業生產工程機械高、低液壓異形品部件、油管接頭、拉桿支架系列配件、汽車高強度零部件的台州邁興機械有限公司，由於是批量生產，長期以來一直存在配套難協同、交期難控制的問題，通過開創雲系統運算輔助排產及設備數採與運維等手段的實施，生產能力提升35%以上，實現了研發、設計、生產、銷售、管理、服務等產業的全要素連接，大幅縮減準備時間和等待時間，交付週期縮短10%，使企業在同樣的時間內產生了更多的業務和利潤；專注生產精密環件及法蘭大型現代化企業——山西恆躍鍛造，通過恆躍數字雲工廠項目的打造，將老舊設備升級到數字化設備，實現生產訂單的可控追溯，生產全過程品質管理，銷售與生產的合理配置及生產設備的運行的監控和數據的互聯互通，並藉助信息化手段，集中化、智能化調度水電煤等資源，實現綜合能耗降低30%，綜合利潤提高8-10%。
深入挖掘數據信息，有效將IT&OT融合，開創雲工廠在推動企業生產和服務資源優化配置，提高資源配置效率的同時，優化企業內部運營，創新企業商業模式，為實現數字化的轉型提供了必不可少的內在動力和強大支持。
未來，在工業互聯網平台重構現代工業技術體系的大背景下，開創雲將繼續續通過推動製造業與互聯網的融合發展，助力更多的企業實現價值，將繼續發揮數據優勢，為工業互聯網應用的探索與發展，製造業 互聯網的行業革新，提供雲工廠模式的創新經驗和嶄新思路。
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