巨邦集團智能製造篇——成套充氣櫃

巨邦集團有限公司是一家致力於用户端電器、配電變壓器、成套電氣和配電自動化的國家高新技術企業。公司重視產品自主研發，與多家科研院所建立合作關係。實施應用ERP、PLM、OA、MES、WMS等系統，實現製造過程的數字化和信息化管理。在智能電網、能源物聯網、智能建築等領域取得卓越成績。

充氣櫃是新一代開關設備，整櫃採用空氣絕緣與六氟化硫氣體隔室相結合，既緊湊又可擴充，適用於配電自動化。由於具有佔地面積小、智能化程度高、免維護、全工況等特點，使其逐漸代替配電網上使用的傳統空氣絕緣開關設備，成為一個新的選擇。

巨邦集團成套充氣櫃車間實施6S管理與標準化作業，致力於打造整潔有序的生產環境，保障生產效率與產品品質。今天帶領大家走進巨邦集團充氣櫃車間，從產品工藝方面為大家介紹巨邦集團的充氣櫃。

　　01、機器人焊接

採用日本松下機器人焊接技術，保證了氣箱焊接處的氣密性和連接強度。

　　02、螺柱焊接

採用工裝進行焊接定位，實現了螺柱焊接定位精準，從而實現了保證了開關和機構間的良好配合。

03、流水線裝配

氣箱部分是環網櫃的核心單元，上流水線裝配，不僅實現多個裝配工序的快速傳遞，而且實現了每個工序的標準化作業。

　　04、機械磨合試驗

斷路器開關做50次機械磨合檢測，確保開關和操作機構動作正常。

　　05、機械特性檢測

通過機械特性檢測，確保了開關的分合閘技術參數符合技術要求。

06、迴路電阻檢測

檢測主迴路電阻，通過數據比對，可以確保主迴路各連接部位的可靠連接。

07、檢漏與充氣

採用真空箱式氦檢漏系統設備，氣箱在箱體內做等壓抽真空，然後在氣箱內注入氦氣，通過箱體內的氦氣傳感器實現自動檢漏檢測，檢漏完成後，回收氦氣，最後注入SF6氣體，整個過程都由系統自動控制，保證了產品的密封性。

　　08、工頻耐壓試驗

通過工頻耐壓試驗，檢驗了產品的絕緣性能。

09、二次配線

通過二次接線的標準化模塊設計，保證了二次接線的準確性和二次接線的工藝水平，提升了二次走線的美觀度。

　　10、整機檢查調試

按裝配檢驗流程卡的工序要求，檢查整機的裝配工藝和接線連接的正確性，確保產品的出廠質量。

11、整機局部放電試驗

檢測開關單元和PT單元的整體局部放電值，開關單元局放值小於20pC，PT單元局放值小於80pC。

充氣櫃的產品特性及工藝水平使其具有非常高的可靠性與安全性，能夠很好地滿足城市供配電網的發展需求。巨邦集團不斷地探索與研發，旨在為更多領域提供智能化電氣系統解決方案。