前段時間，我看了火到一發不可收拾的網劇《隱秘的角落》，頻頻上熱搜的劇不僅因為是懸疑推理題材，一個很重要的原因大概是吧觀眾心中那些美好的親情印象徹底顛覆，赤裸裸的展現了人性的角落。不過，今天我要講的"角落"與人性無關，上週，我有幸參觀了Polestar極星在台州的工廠，極星旗下首款純電動車型極星2（Polestar 2）就在這裏誕生。
參觀中我瞭解到，Polestar2面向全球市場同步銷售。歐洲的標準更為嚴苛，極星讓中國用户享有與歐美用户一樣的高品質電動汽車。這點可謂是誠意滿滿！
中國智造，全球標杆
作為全球一流的汽車製造基地，中國台州工廠是由浙江吉利控股集團投資，由沃爾沃運營管理的現代化智能工廠，工廠的設計、施工和運營嚴格遵循沃爾沃全球技術標準。中國台州工廠自2013年開始建設，現有2400名員工，擁有衝壓、焊裝、塗裝、總裝、電池五大車間，年產量達20萬輛。接下來會跟大家從各個方面一起探尋這些未曾被關注過的"角落"。
衝壓車間採用行業領先的質量控制流程和生產管理流程，擁有2條大型貫通式衝壓高速生產線，自動化率達100%，整線全自動換模可在3分鐘之內完成。單台壓機最大成型力2500噸，配備視頻監控以提高操作便捷性，安全性並實現事後可追溯性。7軸可調節的瑞士GUDEL單臂二代機械手實現了最大柔性化生產，可實現每分鐘15次高頻率衝壓。
焊裝車間的設備均採用世界一流品牌ABB，主線自動化率達100%。焊裝車間擁有世界先進的焊接控制系統，可以實現精確而快速的電流控制、自適應焊接等功能，保障不同厚度、不同組合鋼板和鍍鋅板的高質量焊接，實現99.95%以上的焊點合格率。SPR（自衝鉚接技術）解決了車身輕量化時鋁鋼材料連接的技術難點。同時，使用第三代超聲波無損探傷儀高頻次抽檢，確保交付完美白車身。
塗裝車間的RODIP輸送設備可以讓車身實現360°旋轉，實現可控的旋轉進出槽的運動，用最小尺寸的處理槽達到最大效率的車身處理效果。因此，車身的排液時間被有效縮短，並大幅減少被車身帶走的液量。同時，還能消除內部氣室，提高車身電泳效果，避免電泳不良，提升車身防腐能力。此外，塗裝車間共有20台靜電高壓噴塗機器人，保證塗裝外觀質量穩定。採用靜電高壓噴塗，油漆利用率達到85%以上，減少漆霧污染。8台塗膠機器人可精準控制膠流量，進行各種複雜形狀和空間位置快速而穩定的塗膠。
總裝車間可進行車身、內飾、動力總成、底盤的合裝以及檢測，採用全球統一的標準化操作系統和作業流程，確保穩定的質量輸出。目前，台州工廠的底盤與車身整體合裝處於全球領先水平：通過50顆螺絲100%自動化合裝，獲得極高的裝配精度，確保各個螺絲受力均勻且無擰緊應力，以保證車輛高速行駛質感和動態性能。同時，前後風擋玻璃塗膠採用先進的ABB塗膠機器人，從風擋玻璃上料到安裝之前均採用高自動化、集成式塗膠機，有效提高了膠型的質量。
針對電動車用户關心的三電安全問題，電池車間配備了電池裝配工藝的四重檢測，確保電池安全，包括：電池工藝線檢測、三電完成後檢測、下線檢測、CAL客户接收線檢測的最終健康檢查。電池裝配過程中，冷卻板塗膠，蓋板塗膠採用全自動塗膠機器人；模組安裝及打緊採用全自動抓取機器人和打緊機器人；手動工位配備全套阿特拉斯擰緊槍，95%以上的擰緊點具備停線及問題記錄功能；在三個重點工位之後配備三套Safety box，以應對電池發生異常時的應急處理。
全球品質，精益求精
全球極星2產品均由中國台州工廠製造，面向全球市場同步銷售。今年7月，極星2開啓全球同步交付，其精湛的製造工藝和嚴苛的、全球一致的品質標準，獲得全球用户讚譽。極星歐洲設計研發、中國製造，全球同步銷售的核心戰略，讓中國用户同步享有與歐美用户一致的高品質電動汽車。
得益於極星卓越的製造工藝以及全球統一的質量管理體系，從前端採購環節，到衝壓、焊裝、塗裝、總裝的整個生產流程，極星在每一個車間、每一個工序都具有極其嚴苛的檢驗和品質控制標準，始終貫穿執行1）供應商品質檢測管理、2）衝壓品質檢測管理、3）焊裝品質檢測管理、4）0瑕疵漆面檢測管理、5）總裝品質檢測管理、6）整車品質檢測管理、7）消費者角度檢測管理在內的7層次質檢體系，嚴苛的質量檢測體系不僅讓每一台極星2的出廠狀態都臻於完美，也彰顯了極星2的品質實力。
由於極星2車身的特殊設計，在工藝上同時使用了焊接和鉚接兩種方式，更復雜的工藝對品質提出更高要求。台州工廠定期會隨機挑選一台焊接的極星2車身做撕裂實驗。由電動機械臂從單側，將所有螺栓逐一撕開，檢查每個焊點和鉚點是否符合強度標準，確保車身連接點100%的合格率。
工廠特設消費者角度評審小組，在嚴苛的室內檢測環境下，以其專業敏鋭觀察力進行靜態感官檢驗，通過看、聽、聞、觸進行消費者視角檢測，不放過任何可能瑕疵。同時，還有高於消費者體驗標準的動態檢測，通過50公里全路況測試、全面底盤檢測、360°全方位淋雨測試為車輛的品質把好最後一道關。作為產品交付前最後也是最重要的檢測環節，即便極星2通過之前所有測試，只要被消費者視角認定為問題車輛，仍會被退回。
安全健康，貼心守護
中國台州工廠依託沃爾沃全球生產製造體系（VCMS）的嚴苛工藝、材質選擇和環保生產標準，讓極星2成為全球最安全健康的電動汽車之一。
極星2的車身高強度鋼的使用達到67%，佔比遠超國內同級豪華車。其中，"高強度座艙區"的加強件、結構件，A/B/C柱、側圍、防火牆、底盤中央通道等，全部採用德國最優軍用級熱成型硼鋼，其抗拉強度高達1600Mpa，堅固車身結構滿足全球市場最高安全標準。
極星2標配8個安全氣囊，包括兩個前氣囊、兩個外側安全氣囊、兩個內側安全氣囊、兩個側面安全氣簾，結合安全帶，能夠在發生碰撞時有效保護用户。極星2的內側雙安全氣囊為行業首創，在碰撞發生時，乘員可以同時得到來自兩側和前方氣囊的保護。
電池安全是電動汽車最核心的要素之一。極星2在發生碰撞時，高壓電池包會與車輛自動斷開連接，確保車輛沒有帶電的危險。當發生 正面碰撞或小偏置碰撞時，極星 2 裝配在車輛兩側防火牆邊緣的實心鋁塊——"SPOC 模塊"，能有效降低輪胎和其他部件進入車艙內部和破壞電池包的風險。作為一款純電動汽車，極星2 還設計了新的前下部載荷路徑（FLLP），在更嚴峻的前柱碰撞中有效保護乘員和電池包的安全。
極星將可持續發展的理念貫穿於生產製造，為工人創造節能減排、減少噪音的環保健康的生產環境，更在選材和製造過程中嚴格控制有害揮發物排放，將一輛從內到外具有最高環保品格的極星2呈現給用户。
漆面使用巴斯夫最新的電泳CathoGuard防腐技術，邊緣保護、流動性和高泳透力出色，同時降低有害揮發物的排放（VOC）和杜絕有害氣體污染（HAP）；工廠大規模運用太陽能光伏板發電，大幅減少二氧化碳及二氧化硫的排放；衝壓車間採用無塵化設計，噪音排放減少25dB。
這次極星工廠的深度參觀體驗，從衝壓到焊裝，從塗裝到總裝/電池，正如古話所説的那樣，"君子之道隱於無形，而無形之處又處處用心"，極星工廠為我們呈現了嚴苛又高級的感官大餐。這些極星工廠"隱秘的角落"，您體會到了嘛？