科技讓製造成為“智造”，目前武鋼完成了升級改造，廠房實現無人化，製造技術一鍵化操作，工作人員通過5G回傳的高清視頻就可以對生產現場進行指導，實現了“5G+AR”遠程視覺診斷，告別了肉眼檢查時代。
武鋼有限鍊鋼廠工作人員 關鈴：現在是我們鍊鋼廠轉爐鍊鋼區域的鍊鋼平台。這是我們的2號轉爐。
總枱央視記者徐之昊：這裏就是鍊鋼的區域了，為什麼在這裏一個鍊鋼工人都沒有看到？工人們都在哪裏？
武鋼有限鍊鋼廠工作人員 關鈴：現在是智慧製造，操作工人都在電腦背後一鍵鍊鋼，按一個操作按鈕就可以了。
總枱央視記者徐之昊：我現在就是坐在一鍵鍊鋼的操作平台前，一會兒我只需要動一下手裏的這個鼠標，摁一下這個吹煉開始的按鈕，就可以開始一件鍊鋼的過程了。這個一鍵鍊鋼，它實際上就是由電腦的程序來自動操作鍊鋼的各種設備，而取代過往需要人工來進行操作的這樣一個過程。
武鋼有限條材廠工作人員 雷希璋：這是我們的操控中心，就是從鍊鋼到軋鋼，我們的智慧製造推進的情況，目前這個都是全自動控制的，很少有人工干預的成分。
總枱央視記者徐之昊：那也就是説現在可以電腦來全自動的操控設備來進行生產。那萬一這些設備出現故障怎麼辦呢？
武鋼有限條材廠工作人員 雷希璋：我現在手上的這一個5G+AR遠程專家系統，可以通過5G網絡將我們現場的圖像信號，和音頻信號可以實時傳送到遠程專家的桌面上。那麼遠程專家就可以實時指揮一線的職工，對這個故障點進行判斷，以及故障處理進行指導。
總枱央視記者徐之昊：在我的手邊，就是這一套檢修系統的終端，專家就可以看到檢修工人在現場所看到的實時畫面，以及實時的聲音。並且可以通過語音與工人進行實時地交流溝通。
武鋼有限條材廠工作人員 雷希璋：比如説我現在做一個示例，我把一個，假設一個樓梯的一個照片，作為我們現場（故障設備）的一個圖紙。那麼我把它投屏到前端的眼鏡上，前端是可以直接看到這個圖片的。（總枱央視記者徐之昊）