金田銅業銅加工總量突破100萬噸，多款銅產品產量居行業前列

　　如今已經登陸A股主板的上市公司金田銅業，前身只是一家瀕臨破產的鄉辦小廠。30多年來，該公司通過聚焦主業，加大人才技術投入力度，做大做強銅產品精深加工，成為國內集再生銅冶煉、銅加工、銅深加工於一體、產業鏈最完整的公司之一。當前，金田銅業一方面專注銅加工，另一方面堅持綠色生產，逐步走上了可持續發展道路。

　　近日，在2020年中國銅加工產業年度大會上，金田銅業位列“中國銅棒（排）材十強企業”榜首，同時被評為“具備國際影響力中國銅企業”。從一個幾近倒閉的鄉辦小廠起步，逐步成長為國內規模最大的銅加工企業之一，寧波金田銅業（集團）股份有限公司走出了一條屬於自己的發展道路。

　　回溯30餘載發展歷程，金田銅業始終專注銅產品加工，不斷創新發展模式，持續優化產業佈局和產品結構，加大科技創新力度，加快轉型升級步伐。目前，該公司產業涵蓋銅加工、高新材料、建築材料等領域，其中銅合金板帶與銅合金管、線、棒，以及陰極銅、漆包線、釹鐵硼磁性材料等主要產品產量均居行業前列。今年，金田銅業銅加工總量突破100萬噸，已發展成為全球領先的銅加工製造基地。

　　業精於專

　　1986年，時任寧波市江北區妙山鄉鎮工業辦副主任的樓國強，接手瀕臨倒閉、幾成廢墟的妙山砂輪廠。這家鄉辦小廠連年虧損，鄉政府既缺資金，更缺能帶領該工廠走出困境的領頭雁。當時，30來歲的樓國強曾幫助當地紐扣廠起死回生，因此這次重任又壓到了他肩上。

　　上任後，樓國強首先面臨資金緊缺的難題。他拿出個人積蓄以及借來的5萬元，同時又向信用聯社貸款10萬元。企業員工上下一心，把所需款項湊齊，砂輪廠才得以在極其艱難的條件下上馬碾米砂輪項目。

　　第二年，經過分析調研，樓國強力排眾議開始轉變業務方向，進入銅加工領域，着手生產銅棒。1987年11月，公司煉出了第一爐銅，並開發出H59、H62銅棒，當年盈利12萬元，企業終於重獲生機。

　　“小打小鬧成不了氣候，抗不住風浪。”樓國強一反當時盛行的鄉鎮企業“船小好掉頭”的思路加大投入，並堅持把熟悉的行業先做好做大，再圍繞主導產業發展相關產品。

　　在樓國強的帶領下，2000年底，公司正式改制成為寧波金田銅業（集團）股份有限公司，實現了企業轉制，同時也建立起產權清晰、管理科學的現代企業制度。隨後，金田銅業駛上了發展快車道。

　　談到今天的發展，樓國強告訴記者，金田銅業依然專注銅加工領域，在江蘇、廣東、重慶等地建設生產基地，形成了產業鏈完整、產品種類齊全的競爭優勢；並在美國、德國、日本等地設立子公司，建立全球供應鏈體系和銷售網絡，為國內外客户提供銅產品一站式服務。今年4月，金田銅業登陸上海證券交易所，成為A股主板上市公司。

　　廠興於“綠”

　　在金田銅業，綠色生產早已成為共識。記者走進金田銅業，只見廠區內溪水潺潺，道路兩邊粗壯的香樟樹鬱鬱葱葱，與廠區外車流熙攘的景象截然不同。這綠樹成蔭的“花園式”廠區，得益於樓國強一直堅守的綠色理念。

　　金田銅業的綠色生產理念不僅體現在廠區內處處可見的綠色，更深入到每個生產車間中。走在金田銅業車間，記者看到一條條生產線整齊排列，各類產品在經高度自動化機器處理之後，被成捆成箱地打包入庫。巨大的廠房內，看不到幾個工人，更聞不到異味。“我們車間一直都很乾淨，不允許出現異味、油污，員工工作心情也很舒暢。”金田銅業生產車間員工李勇自豪地告訴記者，這裏已經被評為國家級“綠色工廠”。

　　記者來到金田銅業辦公樓高處，看到廠區廠房上均鋪設了密密麻麻的太陽能電池板，在陽光照射下，電池板滿負荷地運行，為車間穩定供電。多年來，金田銅業一直貫徹“節能環保、綠色生產”理念，投入巨資淘汰落後設備，不斷引進世界一流生產設備，提高自動化、智能化水平，真正落實金田“生態重於生產”環保理念。金田銅業依託國家級企業技術中心、國家級博士後科研工作站、院士工作站，通過匯聚資源、加大投入，自主研發了直接處理廢雜銅的短流程加工線、連續熔銅精煉爐、紫銅管坯電磁鑄造技術等幾十個創新項目。

　　“其中最值得稱道的是，我們通過技術攻關，開發出擁有自主知識產權的‘大噸位電爐熔鍊—潛液轉流—多頭多流水平連鑄棒技術和設備’，工作效率比傳統工藝提高10餘倍。”李勇介紹，這為大規模生產黃銅棒開創了一條既先進又實用的工藝技術路線，成了被行業專家譽為具有世界領先水平的“金田法”。據瞭解，該技術填補了國內空白，改變了銅加工行業原有的生產作業模式，並獲得中國有色金屬工業科技進步一等獎。

　　功成於人

　　近期，金田銅業廠區正在進行年產5萬噸高強高導銅合金棒線項目建設，部分從國外訂購的智能化設備陸續進廠。據瞭解，該項目總投資過億元，將購置世界最先進的棒線生產設備以及配套輔助設施，建成後形成年產5萬噸高強高導銅合金棒線生產能力。

　　金田銅業相關負責人介紹，銅合金棒線項目將實施SCADA、MES等生產信息化系統，並建設配套智能倉儲，進一步提升項目的自動化、數字化水平。該項目建成後將實現生產大數據高效利用，最大限度地提高工作效率和質量，實現從原料熔鑄到產品生產、倉儲管理、物流運輸的全線智能化管理。

　　近年來，持續推進智能製造是金田銅業轉型求變的縮影，而人才是關鍵。金田銅業以企業大學內訓培養為基礎，聘請日本、韓國專家和國內高校人才加盟，以科研引領高端產品發展趨勢。通過工藝改進與引進世界一流裝備，實現“大數據、新能源、低耗能、優原料、精產品”的製造新格局。其中，金田博士後科研工作站多年來從事“低重稀土燒結釹鐵硼磁體的組織調控與矯頑力提升”項目研究，解決了企業在生產過程中遇到的技術難題。

　　除了國內人才創新力量，金田銅業還積極開展國際合作，與烏克蘭國家科學院材料問題研究所合作，共同建立烏克蘭國家科學院材料問題研究所金田銅業技術中心、院士工作站，開展高端銅及銅合金材料產品加工技術與產業化等方向的研究工作。

　　人才讓金田銅業厚積薄發。其中，榮獲省科技進步三等獎的“重大基礎裝備專用多元高強耐磨銅合金產業化開發”項目，就是由金田銅業人才團隊自主完成，該項目開發的多元高強耐磨黃銅合金，與國內同類產品相比，抗拉強度和耐磨性能均提高10%左右，已在國內10多家企業生產應用，處於同行業領先地位。

　　此外，金田銅業還依託多樣化研發平台，主持參與多項國家及行業標準制定，憑藉先進的銅精深加工技術，獲得省級以上科技進步獎10餘項。“30多年來，我們的創新創業之路越走越寬闊。如今，我們正瞄準千億級企業和世界500強目標，全力打造規模化、平台化、智能化、國際化、綠色化的先進製造業加工基地，努力成為全球銅加工行業的龍頭企業，為寧波製造、中國製造增光添彩。”金田相關負責人説。（經濟日報·中國經濟網記者 鬱進東 通訊員 張落雁）