走進廣東風華高新科技股份有限公司冠華分公司的絲印生產車間，燈火通明，自動化設備“機器手”不知疲憊地飛速運轉。
疫情發生後，風華高科大年初四就安排員工開展疫情防控物資生產，滿足防疫物資訂單。如今，風華高科的產品已經廣泛運用在醫療器材、醫療照明、通信設備、體温測量儀等防疫物資上。
在所有同行均大受疫情影響的情況下，風華高科第一季度實現營業收入6.98億元，淨利潤1.12億元，超額完成任務。同一時間，風華高科發佈公告，投資75億元建設祥和工業園高端基地項目，3年內該項目達產後將實現年營業收入超50億元。再加上其他項目投資收入，風華高科有望在2022年成為一家百億級別企業。
疫情當下，很多企業選擇收縮戰線、“明哲保身”，風華高科卻逆勢而上、增資擴產，以大項目引領大發展，底氣何在？
風華高科逆勢增資擴產。
和國內5G通訊龍頭企業達成合作協議
風華高科的底氣，來源於站在巨人的肩膀。
2019年以來，風華高科與國內5G通訊龍頭企業陸續達成戰略合作協議。
以片式多層陶瓷電容器為例，風華高科目前月產量約130億顆，還滿足不了5G核心客户10%的需求。未來，風華高科計劃將供應量提升至客户需求30%至50%。
“我們是帶着訂單增資擴產的。”風華高科董事長王金全表示，投資75億元的高端電容生產基地項目建成投產後，風華高科電容器月產能將達到650億隻/月，全球排名從第八上升到第五，新增年產值約50億元，新增就業4300多人。
除打造高端電容生產基地外，風華高科還規劃3年內加大片阻、片感等主營業務的投資，突出主業優勢。完成上述項目後，風華高科將整合上下游產業鏈，打造以風華高科電子元器件製造為核心的廣東省高端電子信息產業基地，在肇慶形成高質量發展的電子元器件產業集羣，帶動肇慶電子信息產業高質量發展。
風華高科目前月產量約130億顆，還滿足不了5G核心客户10%的需求。
科研投入逐年上升
風華高科的底氣，還來源於對自身實力的信心。
作為一家專業從事高端新型元器件、電子材料等電子信息基礎產品的高科技上市公司，風華高科是我國新型片式元件行業的龍頭企業、全球八大片式元器件製造商之一。
風華高科始終將創新作為引領企業發展的第一動力。近3年，風華高科科研投入逐年上升，平均每年投入1.5億元作為科研經費，佔營業收入的4%。
風華高科還形成了以風華研究院為核心，以各子公司二級研究應用中心為支撐，以車間創新小組為基礎的金字塔式的技術創新體系。
2015年，風華高科“新型電子元器件關鍵材料與工藝國家重點實驗室”獲批籌建，主攻片式元件關鍵材料與工藝技術、薄膜電子元器件及製備技術、無源集成電子元器件及封裝技術，成為我國唯一在電子元器件材料領域設立國家級重點實驗室的企業。
至此，風華高科成為同行業內唯一一家包含實現了重點實驗室、技術中心、工程研究中心、工程技術聯合研究中心、工程實驗室、國際合作基地等6個國家級創新平台企業。
目前，風華高科聘請了由院士、教授、行業資深專家組成的學術委員會智囊團，有1200多名研發人員，能為技術創新持續發展提供智力支撐。
王金全表示，風華高科將通過和國內某大型通信龍頭企業的合作，倒逼技術創新，推動企業產能和技術水平雙提升。
目前，風華高科的各項工作進展。“根據市場指引，我們更快找到技術突破口和改進方向，過去半年完成了以前2年的開發量。按照這種速度，2年打基礎，5年上水平，10年大跨越，風華高科追趕日韓片式元器件龍頭企業和縮小差距時間將大大縮短。”王金全説。
風華高科董事長王金全為賙濟院士頒發學術委員會聘任證書。
向全球前五邁進
增資擴產，既是風華高科的主動擔當，也是形勢所迫。
國家明確提出，到2020年核心基礎零部件（元器件）及關鍵基礎材料自主保障率達到40%，到2025年需達到70%。電子元件本土企業的銷售額在中國電子元件整體銷售額中的比重從2015年的55%提高到2020年的70%以上。
受益於5G、新能源汽車等應用需求增長，電子信息製造業近年保持10%以上增長，全球被動電子元器件市場需求將由2017年的1666億元上升至2020年的2002億元，其中阻容感佔比達90%。業內人士分析，到2024年，國內電容器佔全球比例將提升至78%。
然而，儘管是國內電子元器件行業龍頭，風華高科目前電容器、電阻器市場份額分別只佔全球的1.6%和8%，產能規模和市場份額與行業地位嚴重不匹配。
從行業規律來看，全球片式化被動元件市場對電容器和電阻器的需求量配比約為1:1，風華高科目前電阻總產能已達到全球前三，但電容和電阻產能配比與行業需求嚴重不匹配。
增資擴產，尤其是擴大高端電容器產能，風華高科迫在眉睫。
“75億元只是第一步，高端電容生產基地項目的實施，將提升風華高科的綜合競爭力和行業地位，縮小與國際先進同行在技術和產能規模上的差距。”王金全表示，項目投產後，風華高科片式多層陶瓷電容器國內市場佔有率有望提升至18%，公司行業排名有望進入全球前五。
技術人員討論絲網印刷精度問題。
【記者】劉亮
【作者】 劉亮
【來源】 南方報業傳媒集團南方 客户端