本報訊（融媒體中心記者 田豔軍）近日，“2020年冶金科學技術獎授獎決定” 由中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會如期發佈，經開區企業中冶京誠工程技術有限公司（以下簡稱“中冶京誠”）申報的“柔性化45米/秒高速棒材關鍵技術與裝備的開發及應用”獲得一等獎。這項成果填補了國內技術空白，推動了高速棒材生產線向柔性化、高速化方向發展，為鋼廠實現生產線高質量、高效率、低消耗、低成本生產運行提供了可靠的保障。
近年來，國家陸續發佈了鋼鐵企業節能、綠色、清潔生產等政策，並頒佈了螺紋鋼生產新標準，對提高效率、降低消耗、提升產品品質有了更嚴格的要求。小規格螺紋鋼傳統生產方式主要採用多線切分軋製工藝，此種工藝存在相對不足，主要體現在作業率偏低、成品線差偏大、成材率偏低、合金消耗較高等方面，嚴重製約了鋼筋的高品質、高效率、低消耗、低成本生產。中冶京誠以市場需求為導向，經過多年研發，推出了“柔性化45米/秒高速棒材關鍵技術與裝備”，可滿足鋼企對熱軋鋼筋生產轉型的需求，提高了鋼鐵工業整體技術水平，促進了行業的可持續發展。
中冶京誠在“柔性化45米/秒高速棒材關鍵技術與裝備”研發過程中，獲授權專利27項，軟件著作權3項，出版專著1本。經中國金屬學會鑑定，技術成果達到國內領先、國際先進水平。其中，運用高速棒材柔性化、模塊化軋製理念，首創單一孔型高速棒材軋製技術，研製出高速高承載力模塊化軋機核心裝備，降低了生產成本；研製出以高速倍尺飛剪、夾尾器及伺服轉轂為核心的一整套高速上鋼裝備，使高速上鋼系統的穩定運行速度達45米/秒，大幅提高了生產效率；開發了一整套高速棒材生產線電氣控制技術，使軋線運行穩定性提高，倍尺精度高，提升了高速棒材電氣控制水平；採用高速棒材低温精軋和軋後分級水冷的控軋控冷工藝，實現了熱軋鋼筋的低錳無釩生產，有效降低了資源的消耗。
中冶京誠全套柔性化高速棒材技術與裝備在山西晉城福盛鋼鐵有限公司得到首創應用，生產線各項指標優異，生產作業率達到92%，產品重量偏差小於0.7%，成材率達98.2%，合金消耗大幅降低，滿足了客户對生產工藝及裝備升級轉型的需求。北台鋼鐵、玉昆鋼鐵、新餘鋼鐵、泰國Millcon鋼鐵等企業均成功應用該技術成果並帶來了預期的經濟效益。河鋼唐鋼新區、安陽周口鋼鐵、江蘇鑌鑫鋼鐵等多家企業均已將該技術成果應用於在建的棒材升級與改造項目中。同時遠銷海外市場，得到了國內外用户的普遍認可。