德勤小黃鴨智能工廠作為中國首發產品亮相進博會。本報記者 周俊超攝
德勤中國創新主管合夥人 劉明華
第三次參加進博會，德勤希望全面呈現最新的創新數字化解決方案成果。圍繞未來健康、智慧城市與未來社區、零時差消費、智能網聯卓越中心、智能製造2.0等熱點話題，我們帶來了財務機器人手臂、產城智鏈和財報智評3個全球首發產品，以及德勤小黃鴨智能工廠、勤融健康和全球智能歸類家3箇中國首發的新產品。
其中，德勤小黃鴨智能工廠是我們在數字化領域實現“端到端”數字供應鏈的一場創新實踐。這幾天，展台中的德勤小黃鴨一直被 “圍觀”，這也反映出我們的政府、企業、媒體等，越來越重視產業的數字化轉型發展。德勤小黃鴨的特別之處在於，通過實時洞察分析、全流程可視化與可擴展解決方案，能幫助工廠實現數字化轉型，變身領先的智能工廠。
目前，德勤小黃鴨已根據汽車、能源、零售、醫藥等不同行業開發出近40種智能工廠的應用場景。這次進博會上，我們主要演示其中4款常見場景。客户可以通過iPad操作系統掃描展台地面上的圖案形成AR（增強現實）實景，瞭解設備智能管理、自動質量檢測、員工能力智能提升等模擬智能場景在實際生產中的應用。
比如，通過可視化圖景，我們可以看到產品在“自動質量檢測”場景中，經過掃描鑑定，自動進入合格品庫和不合格品庫兩根軌道。這大大節省了時間，確保判斷標準統一，還形成了實時的產品質量合格率數據。在“信息化運營管理”場景中，這個數據就能成為保障公司正常運營的考核要素，當質量合格率低於設置的水準時，德勤小黃鴨會根據實時情況以達標百分比形式“報警”。然後我們再比對影響產品質量合格率的因素作出判斷，快速 “鎖定”問題。對於上述兩種情況，德勤小黃鴨也有應對預案。在“設備智能管理”場景中，我們可以提前預判類似零件報廢等可能出現的問題，再根據調貨、安裝週期等設置零件更換提醒。在“員工能力智能提升”場景中，通過AR培訓，幫助員工跨時空體驗 “實際操作”，降低誤操作概率。無論是人為原因還是設備問題，最終，我們都可以再次通過“信息化運營管理”場景實時顯示的數據，全流程可視化監測調整方案是否有效，直至小黃鴨“報警”解除，形成管理閉環。
【來源：文匯】
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