瞭解製冷系統膨脹裝置

1、膨脹裝置—功能概述

膨脹裝置能限制液態製冷劑流出冷凝器,產生從高冷凝壓力至低蒸發器壓力的壓降,從而使温度下降。

膨脹裝置可控制液態製冷劑注入蒸發器。

2膨脹裝置—類型

製冷系統使用的膨脹裝置分為固定流口和可變流口兩種。

固定流口的流道橫截面積是固定不變的,而可變流口的流道橫截面積隨着質量流量的變化而變。

固定和可變流口的膨脹閥有:

3膨脹裝置—毛細管

毛細管是一條細長的管子,整條管子的直徑相同,用於 1:1 製冷系統(即一台壓縮機和一個蒸發器)。

“毛細管”一詞其實並不準確,因為在毛細管的製冷應用中,表面張力並不重要。

製冷劑毛細管的內管直徑通常為 0.5 mm 至 3 mm,長度為 1.0 m 至 6 米。

1、價格低廉,不含活動零件,因而無需維護。

2、毛細管能在冷凝器和蒸發器之間達成壓力平衡,使壓縮機可以軟啓動。

3、非常適用於採用密封式壓縮機的系統——此類系統採用精確充注和工廠裝配。

1、無法根據流動狀況的變化自行調節,因而無法對環境温度及負荷的每天變化和季節性變化做出響應。因此其系統效率通常低 於設計工況。

2、管孔狹小,容易阻塞,裝配時需要倍加小心。應當在毛細管前端裝一個乾燥過濾器,以防止水汽或其他固體顆粒進入。

三。在停機過程中,蒸發器可能被充滿,液體可能流向壓縮機,從而在啓動過程中損壞壓縮機。因此,對於毛細管系統,填充量必須非常精確。另外,它只適用於密封式壓縮機,因為這樣的壓縮機不會泄漏,所以它們可以準確充電。一般情況下,為了防止壓縮機的液擊,在蒸發器的後部安裝一個儲液罐。

4、只適用於僅有一台壓縮機和一個蒸發器的小型系統。

4膨脹裝置—自動膨脹裝置

自動膨脹閥(AEV)又名恆壓膨脹閥,其作用是維持恆定壓 力,從而維持蒸發器温度恆定。

通過噴嘴降低壓力。

Pa- 大氣壓力

Ps- 彈簧壓力

Pfs- 隨動彈簧壓力(取決於設計)

Pe- 蒸發器壓力

Pa Ps = Pfs Pe, 膜片不移動。

當蒸發器壓力下降,Pa Ps > Pfs Pe時,膜片向下移動,閥門打開,讓更多製冷劑流入蒸發器。

當蒸發器壓力升高,Pa Ps <>時,膜片向上移動,閥門關閉,流入蒸發器的製冷劑減少。

5膨脹裝置—熱力膨脹閥

熱力膨脹閥是最通用的膨脹閥,也是商用製冷系統最常用的膨脹閥。

熱力膨脹閥在蒸發器出口處維持一定水平的過熱度,從而防止壓縮機發生液擊——一旦液態製冷劑流經感温包所在的位置,它會試着關閉。

Pb- 感温包壓力

Ps- 彈簧壓力

Pe- 蒸發器壓力

6膨脹裝置—電子膨脹閥

1、工作原理

1、温度傳感器用於測量離開蒸發器的過熱蒸氣的温度。

2、壓力變送器用於測量蒸發器出口處的蒸發器壓力。控 制器將壓力信號轉換成製冷劑的飽和温度測量值。

3、然後用過熱蒸汽温度減去飽和温度,以求得過熱度。

4、控制器通過調節 PWM(脈寬調製)來打開或關閉閥門,以便精確控制製冷劑流量,達到過熱度的預設值。

7詳解熱力膨脹閥

熱力膨脹閥的核心是一個感温元件(1),它通過一個膜片與閥體(2)隔開。

閥體內的其他主要元件有過濾器(3)、彈簧(4)和流口組件(5)。

一條毛細管將元件和感温包(6)連接起來。

工作原理

熱力膨脹閥在三種基本壓力的作用下工作:

P1:感温包壓力,它作用於膜片上側,方向與閥的開啓方向一致。

P2:蒸發壓力,它作用於膜片下側,方向與閥的關閉方向一致。

P3:彈簧壓力,它同樣作用於膜片下側,方向與閥的關閉方向一致。

膨脹閥發揮調節作用時,膜片一側的感温包壓力(P1)等於另一側蒸氣壓力(P2)與彈簧力(P3)之和。彈簧的作用是設定流口開啓前感温包壓力需要克服的最小阻力。主彈簧的作用是設定感温包壓力為了打開閥門而需要克服的最小阻力/壓力。

8內平衡與外平衡

正如我們在前面幾頁看到的那樣,膨脹閥在三種基本壓力的作用下工作:感温包壓力(Pb)、平衡口壓力(Pe)和彈簧壓力(Ps)。

平衡口壓力是閥門感應到的蒸發器壓力。這適用於壓力及壓力/温度可變的膨脹裝置。

將蒸發壓力傳遞到閥膜片的方法有兩種:

1.

2.

——在內部將蒸發器壓力傳遞到膜片。

——蒸發器壓力從蒸發器出口經外部連接傳遞到膜片。

*:delta t 為 10 k(介質温度 – 蒸發温度)。若蒸發器的壓降較高,應當使用帶外平衡的膨脹閥。也就是説,帶有分液頭的系統必須使用外平衡的膨脹閥。

9過熱度與過冷度

2、過冷度

10熱力膨脹閥充注

熱力膨脹閥使用的充注有四種:

1、通

(標準反應時間)

2、MOP

(反應時間非常快)

3、 MOP

(較通用充注稍慢)

4、

(反應時間慢)

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