寶鋼：用鋼鐵般的意志抗疫保產

在疫情大考、經濟社會發展面臨嚴峻挑戰的背景下，如何在有力有效抗疫的同時保證生產持續穩定，如何為上下游產業鏈的整體平穩作出應有貢獻，寶山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“寶鋼”）用實際行動交出了抗疫保產的答卷。

疫情面前不停產

面對疫情，寶鋼第一時間建立抗疫穩產總指揮部，成立以黨委書記、董事長和總經理任組長，黨委副書記任常務副組長的應急管理領導小組，並建立管理協調機構和7個專業工作組，加強疫情防控的統一指揮、統一調度，上下聯動、羣防羣控，領導各單位各部門迅速進入顧大局、打大仗的戰時狀態。

在總指揮部的統一領導下，寶鋼按照“劃小單元、減少交叉”的原則，對關鍵崗位進行梳理，將各區域劃成最小單元，建立保產專班。保產專班實施“兩班兩運轉”24小時值守生產模式，實施網格化封閉管理，精細明確員工活動區域、行走路線、交接班流程、生產異常處置等管控要求，對重點環節、區域提高管控力度，有效避免不同網格化區域之間的人員流動，為員工身體健康和生命安全築牢每一道防線。

從3月底開始連續奮戰至今，“兩班兩運轉”生產模式對所有現場值守人員的體力和意志都是巨大考驗。然而，在“與企業共進退”信念的驅使下，寶鋼員工始終全力以赴、全情向前。在啓動封閉生產初期，相關保障資源比較有限，特別是基於減少人員接觸、避免交叉感染原則而實行的休息區域分隔化，導致休息區資源較為緊張。單獨房間不夠，一些員工就主動睡在倉庫隔間、集裝箱、廠區巴士甚至户外的帳篷裏；牀鋪不夠，他們就使用睡袋甚至用草墊搭起地鋪……

錚錚鐵骨，鑄成通途。寶鋼用鋼鐵般的意志鑄成強大力量，贏得了疫情期間的產量、質量和安全的全面穩定，履行了寶鋼在疫情面前“不停產、不後退”的諾言。

疫情期間，寶鋼執行兩班兩運轉24小時值守生產模式，實施網格化封閉管理，有效避免人員流動。

數智賦能抗疫保產

數字能力和智慧製造是寶鋼的重要競爭優勢。長期以來，寶鋼堅持不懈追求無人化、遠程化的極致能力，打造了熱軋1580、冷軋008、鍊鐵高爐爐前等多條極致高效的智慧產線。

在寶鋼，200米長的生產線上只有2名工人流動檢視，100多平的操作室裏分散着幾位員工遠程操控系統，無人吊機完成每天10萬噸的成品鋼卷調運。轉爐一鍵鍊鋼、“黑燈工廠”、智能無人化倉庫、全球首套無人化鐵水運輸系統……覆蓋全廠的智能製造設備，在特殊時期，實現了疫情防控和穩產高產的有效平衡。特別是，寶鋼的工業機器人應用已達到920台套，2022年更將實現倍增，機器人應用方向也從傳統的多軸物理形態拓展到流程自動化領域，應用場景愈加廣闊。這些無懼封控、對病毒免疫的“超級員工”，奮鬥在搬運、貼標、打捆、上料、取樣、檢測等各個工序環節，構築了一道靚麗的智慧製造“風景線”。

更值得一提的是，為了加強封閉生產期間對全域人員的精準管控，寶鋼於一周內設計開發並推出使用網格化人員管理APP，支持了公司全域5000多個網格、15000人的精準管控，並持續更新完善系統功能，先後新增了總部區域通行碼、抗原檢測上傳及防疫數據自動統計功能，每天記錄廠區8000多個網格、近20000條場所信息，為廠區防疫穩產發揮了強大的技術保障和數據支撐的作用。

寶鋼內原料供應、運輸、營銷等部門眾志成城，全力以赴保障公司持續穩定。

破解物流受阻難題

疫情來襲，原料輸入面臨運輸車輛道路封閉和駕駛員、貨運車輛運力資源短缺局面。寶鋼相關責任部門及時啓動原料保供應急預案，對內全方位瞭解公司四基地原料供應情況，對外積極排摸、掌握各港口中轉功能、船舶裝卸程序在抗疫過程中的變化和影響，協調中轉計劃安排，並針對新情況新變化策劃組織“公路運輸改水路或鐵路運輸”的靈活物流方式，全力加大水運量比例。

同時，滾動更新保供方案，以確保10天廠內原輔料庫存為底線，每天進行資源的滾動協調，不間斷連線港口與船東，保原料品種、保配煤配礦結構。每天形成原輔料運行日報跟蹤，並細化到單項品種子報表，實時動態跟蹤調整。在做好以上工作的同時，協調資源力量對駕駛員進行封閉管理和妥善安排，確保物流人員健康安全和生產物資供應及時。

3月底至今，寶山基地原料進廠量保持穩定，累計包括鐵礦石121.5萬噸、煤炭66.5萬噸、廢鋼11.5萬噸、鐵合金1.6萬噸、副原料29.7萬噸，有力地保障了生產穩定。

寶鋼股份全天候碼頭

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