長城網訊（記者 鄭建衞 通訊員 馬昕）10月16日，在陡河電廠4號機組運行控制室，發電運行黨支部書記徐剛介紹了他們自主開發的“發電機組輔助預警系統”。歷經47年的滄桑淬鍊，陡河發電廠積累了豐富的運行數據和經驗。
電廠機組運行控制室。
“我們充分利用和挖掘幾十年來積累的發電機組及其輔機各項歷史數據的優勢，藉助大數據、工業互聯網等新一代信息技術，自主開發了這套輔助機組安全運行的智能助手，有效提升了設備使用效率，提高機組安全運行水平。”徐剛説。
安全發電呼喚智能監控
發電機組設備系統複雜，需要兼顧安全、環保、經濟運行。目前，國內大型發電機組主要的監視手段大多采用傳統的DCS系統。在發電機組運行過程中，值班人員需要通過該系統對發電機組成千上萬個設備狀態和數據參數進行實時監視，並且需要頻繁地翻看系統畫面、參數曲線，同時還要對參數、設備狀態進行分析、判斷，進而發現設備及系統是否運行正常。
“一直以來，運行人員通過手抄輔助數據表單對設備運行狀況進行監控，這種方式不僅工作量大，而且容易出現差錯。”陡河發電廠發電部黨總支書記宋秋華介紹説，“為減輕運行人員的負擔、提高運行工作效率，我們利用Excel設計出一個大數據模型進行工作，使得數據準確性得到保證。從中我們發現利用大數據進行運行狀況監控，可使監控效率更高、數據更精準。由此，我們萌生了開發輔助預警系統對機組運行進行監測的想法。”
陡河電廠外景。
從2015年12月起，陡河發電廠依靠大數據、互聯網等新型信息技術，將陡電40多年的運行經驗和歷史數據轉化為數字模型，設計研發出“發電機組輔助預警系統”，實現發電機組運行在線分析與預警。
智能預警顯現更多優勢
“發電機組輔助預警系統很大程度上彌補了DCS系統的設計缺陷。”該系統的主要研發者孟卿説，傳統的DCS報警設置為限值報警，且報警邏輯固化，不能隨機組運行方式而靈活變化。設備發生異常或故障後，雖然DCS系統會發出報警，但此時報警參數已接近或達到極限值，對於運行人員和檢修人員來説已失去進行處理的最佳時機。
自主開發的這套系統中，報警值及報警邏輯均以機組實際運行參數為主，同時在報警邏輯的設計中加入了設備啓停狀態、閥門開閉狀態等，有效避免了誤報警和拒報警，提高了報警靈敏度，在設備異常發生初期且尚未造成嚴重後果之前即可發出預警，對運行值班人員提前警示，並給出相應異常處理的指導方案，為值班人員提供異常處理時間和空間。該系統還實現了報警邏輯的靈活配置，運行人員可以隨時根據設備運行狀況進行邏輯修改、邏輯增刪等操作。
發電運行黨支部書記徐剛（左3）向記者介紹“發電機組輔助預警系統”。
不僅如此，發電機組輔助預警系統還減少了人為因素造成的異常處理不當的情況，顯著提高了機組運行的可靠性。與當前國內外同類技術相比，發電機組輔助預警系統需投入的成本較低，系統運行靈活、可靠。電廠運行人員可以依靠該系統對機組大量的實時參數、歷史參數同時進行在線監測、分析，及時發現不同工況下的設備參數異常，為值班人員異常處理提供指導，保證發電機組安全穩定運行。
“有了這個輔助預警系統後，運行人員監視參數更加精準、有效。在設備參數即將出現異常的時候，運行人員可以利用系統及時對異常情況進行處理。”在陡河發電廠工作了26年的運行值單元長劉樹春，對該系統的便捷應用深有體會，“在之前的一次運行監盤中，送風機電流偏差突然增大，運行預警輔助系統發現故障發出報警，運行人員通過報警提示立即對送風機進行檢查，發現送風機擋板執行器銷子斷了，避免了一次負壓波動造成的鍋爐滅火事故。”
“互聯網+”助力智慧發電
科技創新是企業發展的不竭動力。陡河發電廠緊跟“互聯網+發電”發展思路，積極運用新型信息技術推進發電輔助預警系統建設，在4年時間裏不斷攻克技術難關，在經歷4個版本的更替後，該系統報警邏輯更加科學，後台功能更加完善，整體系統成熟穩定。不斷提高發電機組運行監控安全水平，推動煤電機組提質增效，助力企業高質量發展。
如今，發電輔助預警系統在新投運的唐山北郊熱電公司兩台機組的整套啓動中嶄露鋒芒。利用輔助預警系統，運行人員先後發現了汽輪機EH油系統泄漏、鍋爐一次風機搶風等重大缺陷，為北郊熱電公司順利投產保駕護航。依託於預警系統，在機組啓停過程中，重要參數可控，實現了過程控制；在日常監視過程中，利用輔助預警系統的統計功能，及時暴露出參數的異常狀態，從而優化運行調整手段，促穩定、降耗差、保安全。
據統計，目前陡河發電廠和北郊熱電公司6台機組預警系統參數已達18000多個，設置邏輯判斷2300多條，成功發現了300餘次較大的設備缺陷和異常，完成了56餘次機組啓動過程指導，實現了機組啓動過程關鍵節點的可控、在控，為保障發電機組安全穩定運行發揮了重要作用。
如今，陡河發電廠正繼續對系統進行優化升級，加快完成發電機組及其輔機系統異常處理的過程控制與參數監視、發電機組及其輔機系統的大系統分析等，以實現更加智能化、高效化的運行管控，助力煤電機組不斷提高效率水平，推動電廠生產運行數字化、信息化水平不斷提高，推進企業向智慧電廠轉型升級。