東北網8月20日訊 8月12日，由井下作業分公司施工的大型壓裂井葡196-平2井完工，共壓裂118段，是大慶油田大型壓裂施工單井壓裂層段數最多的一口水平井，創造了國內單井壓裂層段數新紀錄，對大慶油田葡萄花儲層緻密油水平井切割體積增產具有指導意義。
據介紹，葡196-平2井位於葡萄花油田，完鑽井深2623米，水平段長900米，大型壓裂施工單井設計層段118段、液量27095方、砂量3043方。該井是一口應用連續油管水力噴射環空加砂壓裂工藝進行細分切割體積壓裂井型，採用井下連續油管底封拖動壓裂管柱，工具串自帶水力射孔噴槍，射孔一簇壓裂一簇，逐級上提實現全井所有層段單獨改造。
出手快，效率高，在實幹中彰顯“井下壓裂速度”。在接到葡196-平2井施工的任務後，井下作業分公司相關人員快速投入生產，戰晴天、鬥雨天，每天凌晨3點開工，第一時間分析重點、難點，優化生產運行，積極與甲方和油田相關部門溝通，提前一天對設備進行充分的維護保養;利用鋪設木板排等方式，克服雨季施工道路泥濘、井場低窪、設備設施佈局等難題;就近設置砂點，額外配備砂罐車，全力保障連續施工。
嚴環保，高標準，在做優中鍛造“井下壓裂特色”。他們結合夏季高温、多雨等特點，嚴密部署“雨季八防”和雨季安全環保工作，嚴格落實施工環保要求，在所有車輛下鋪設防滲布，實現井場全覆蓋，做到井場整潔、無積水、無油污，實現了帶壓施工、本質安全環保作業。
攻高端，破瓶頸，在保障中衝出“井下壓裂高度”。該井的壓裂液採用“滑溜水+締合液”，支撐劑採用目粒徑組合，以“段塞+連續”方式加入，確保了多級別裂縫有效支撐。他們嚴格執行設計要求，壓裂施工中採取儀表計量，保證壓力採集數據穩定;應用連續油管壓裂技術，實現了精準分層，精確控制改造規模，進一步提升了儲層改造程度，大幅提升了改造效果;推動現場施工模式由“勞務型”向“科技型”轉變，大幅提升了現場施工效率。該井累計壓裂13天310小時，單日最高壓裂15段，創造了國內新紀錄。