2020年處理鋼鐵固廢62.5萬噸，回收再生生鐵24.4萬噸、硅酸鹽渣17.6萬噸、氯化鉀1586噸，全年實現收入6.4億元。這是唐山鶴興廢料綜合利用科技有限公司交出的成績單。隨着2019年底唐山鶴興年處理100萬噸鋼鐵固廢項目的達產，鋼鐵行業含鐵鋅塵泥難處理這一難題得以徹底解決，開創了鋼鐵行業無固廢的新天地。
鶴興公司作為我國最早探索鋼鐵固廢體外循環的企業，歷經十年，自主研發《煙氣磁化熔融爐處理鋼鐵塵泥及有價元素回收》新工藝體系，對鋼鐵行業含鐵鋅塵泥進行無害化、資源化處理，形成“資源—產品—再生資源”的經濟閉環，建成工業資源綜合利用國家級示範工程。
鋼鐵固廢主要來源於鋼鐵行業冶煉、軋製、廢水處理工序的除塵產物及污泥，產生量約為粗鋼產量的10%，具有來源多樣、產生量大、成分複雜等特點，存在極大的污染隱患，若處理不當，會造成環境污染、資源浪費。
目前鋼鐵固廢處理方法與現狀，一是鋼鐵企業回吃自用，但只是回收了固廢中的鐵元素，未能回收的其他元素在爐內循環富集，破壞了高爐、轉爐的穩定運行，縮短了高爐、轉爐的使用壽命，也造成了資源浪費。二是利用其他傳統工藝處理，例如物理法、濕法、火法等工藝，但不能做到全元素提取，而且會產生二次固廢，回收的鐵元素最終又回到鋼鐵企業的冶煉工序，鋼鐵企業的設備損耗、電和焦炭的消耗均未得到節省，造成重複耗能。
唐山鶴興憑藉自身的技術沉澱，與北京科技大學共同研發出“煙氣磁化熔融爐處理鋼鐵塵泥及有價元素回收”新工藝體系，回收再生生鐵、硫酸鋅、氯化鉀、氯化鈉、貴金屬合金、再生金原料、再生銀原料、再生鋅原料、硅酸鹽渣等產品，實現了鋼鐵固廢體外循環處理，一次耗能，全元素回收，且無二次固廢產生。
鶴興這一工藝以鋼企含鐵鋅塵泥原料，經科學配比、熱熔造塊、熔融爐磁化分離富集，得到再生生鐵、硅酸鹽渣、氧化鋅粉、稀貴金屬合金等產品。
熱熔造塊時收集得到含銀鉀灰，經過水溶、蒸發結晶、水洗、化合、置換等工序，可得到氯化鉀、氯化鈉、再生金原料、再生銀原料、再生鋅原料等產品。
在熔融爐磁化分離富集時收集得到氧化鋅粉，經過酸溶、壓濾、蒸發結晶等工序，可得到硫酸鋅產品。
鶴興公司核心技術專利“一種熔融爐煙氣磁化處理設備”“一種熔融爐處理鋼鐵廠固體廢料工藝方法”，被鑑評為“國內領先、國際先進”，列入工信部《工業資源綜合利用先進適用技術裝備目錄》、國家鼓勵發展的重大環保裝備目錄等。還被評為工信部“京津冀及周邊地區工業資源綜合利用產業協同發展示範工程”。
當前，我國能源、資源、環境壓力日益加大，國家推行“無廢城市”，鋼鐵企業要實現綠色循環發展，尋求環保性更優、資源利用率更高、經濟效益更好的鋼鐵固廢資源化利用工藝技術迫在眉睫。鶴興的處理工藝憑藉自身五大優勢，引起業界關注——
體外循環，專業處理。固廢處理不再用鋼鐵企業冶煉生產設備，延長設備使用壽命40%以上，保障高爐等冶煉設備穩定運行，降低冶煉能耗，提高鋼鐵企業經濟效益，是一種為鋼鐵固廢處理量身打造的創新工藝。
吃幹榨淨，無二次污染。固廢中低含量有價元素在回收系統中循環富集，直至製得最終產品，無二次固廢產生，廢氣、蒸汽完全回收利用，經濟效益和環保效益突出。
原料適應性廣，單體規模大。新工藝所需原料為鋼鐵生產全流程所有含鐵固廢；單體設備處理能力大，年處理量可達目前此領域最大。
一次資源的有效替代。將固廢中各有價元素高效回收，減少相應有價元素一次資源的開採，有助於保障國家戰略資源安全。
既循環又經濟。一次耗能，全元素形成有價產品，獨立建廠運行，經濟效益明顯。
效益是企業生存的根本。如果全國鋼鐵企業年產1億噸的固廢，採用鶴興工藝處理，可創造四大效益。
在經濟效益方面，年可回收再生生鐵3500萬噸、硫酸鋅150萬噸、氯化鉀47萬噸、氯化鈉24萬噸、再生金原料60萬噸、再生銀原料1.2萬噸、再生鋅原料12萬噸、硅酸鹽渣2100萬噸，實現總產值1500億元以上。
在資源效益方面，礦石中各元素得到有效利用，可減少一次資源礦石開採2億噸。
在環保效益方面，可有效降低鋼鐵集聚區的大氣、水體污染風險，進而改善地區的生態及生活環境。
在社會效益方面，可直接帶動就業8萬餘人，產業輻射帶動上下游物流、貿易、服務等就業人數達10萬人，帶動工業固廢綜合利用產業的快速發展，促進地方循環經濟產業和環保產業的進步。
鶴興公司深耕環保事業，將充分發揮新工藝的先進性和可複製性，協同有色、化工、城市固廢，打造工業與城市固廢共享處置基地，為國家建設“無廢城市”添磚加瓦；通過配套於大型鋼鐵企業、佈局到全國各鋼鐵聚集區，為鋼鐵企業綠色發展保駕護航。（米彥澤）
作者：米彥澤
來源:河北日報