注塑成型這個行業需要很多個小行業的供應鏈來協助，才能生產出成品，其中包括模具的設計、注塑機生產商、塑料顆粒供應、絲印片材圖案，這其中的每一個供應鏈後面都有成千上萬的工作崗位來生產製造，然而這些生產鏈只有我們國家最齊全，世界上百分之80的塑料製品都由我國生產製造，由於成本問題，許多國家都把這些注塑成型的產品交由國內生產商生產。
以某種塑料物件為例，首先模具需要設計，設計好了需要慢走絲和CNC機牀精雕到小數點後三位的精確度，這些模具小到幾十公斤，大到數噸重，經過叉車運送到注塑車間，再由吊橋提升安裝到注塑機上，這個過程很危險，經常有人被壓的情況出現。
模具安裝好之後，選用等級不同的樹脂塑料顆粒，再給這些顆粒選取顏料調色烘乾，這個配比過程極為精細，多一克就會造成顏色不正，最後把烘乾後的材料加註到注塑機中進行預熱。
注塑機利用80噸到1000噸的壓力把模具合在一塊，被融化的塑料顆粒像液體一樣充入模具腔內，等待一定時間後冷卻，模具張開，再由人工拿出來，並在裝有空調的車間內二次冷卻成型，這個對工人技術要求更?高，二次成型不成功，這個成品基本可以定性為不良品了。
通常注塑車間是無塵無靜電的標準生產車間，其一是預防設計精密的模具沾染灰塵減少不良品，二是由於注塑機屬於?危險設備，其上面的紅紫外線保護裝置非常重要，如果經常被靜電“折磨”，會在某一個節點失效，在人用手拿注塑好的產品時，誤以為沒有障礙物，會根據設定好的時間進行合模，這時候就會出現生產事故了，就以做手機殼的小型注塑機為例，它的壓力不低於200噸。
而一個帶花紋的手機殼具體制作步驟如下：片材打印或絲印，加入UV膠烘烤，打定位孔，成型切割，酒精清洗，二次酒精清洗進入注塑機，最後進入CNC銑牀進行銑孔，或者衝壓打孔最後包裝成品，一台注塑機一個白班和夜班最多隻能做1200個，而這樣一個優質手機後殼出口最高價往往不會超過10塊錢，透明後殼最多不超過3塊，而且是進口材料，而我們買到的進口後殼都是東莞這些廠家生產的。
由此可見我們的生活中離不開注塑成型這個行業，同時也為奮鬥在注塑成型相關產業崗位上的人説聲感謝，是他們讓我們的生活更具完善。