結構簡單、方便裝配、夾緊可靠、確保精度……在板材衝壓自動送料過程中，時常由於板材的不平，造成夾鉗隨着板材一起抖動，從而容易造成衝壓質量事故，甚至造成模具損壞。近日，揚大大學一創業團隊自主研發的浮動夾鉗防滑塗層取得很大進展，為數控機牀作業套上了一層“金剛罩”。
“相比未使用塗層的浮動夾鉗，使用塗層後，加工精度、安全性能、抗磨損性都能明顯提高。”揚州恆德工業科技有限公司負責人對這一項目的研發大加讚許。據瞭解，該項目由揚州大學機械工程學院張超教授牽頭，歷經3年多時間研發完成。
“目前，國內無法生產高端機牀使用的浮動夾鉗，日本、德國的高精度產品技術對外保密，浮動夾鉗的耐磨性和防滑性一直是國內機牀製造業急需突破的重大技術難關。”項目團隊成員魏新龍介紹，經過幾十年努力，國內機牀行業已取得巨大發展，但總體來看，中國的機牀與國際領先水平仍然存在一定的差距。
為攻克這一難關，項目團隊在2016年8月即開啓數控機牀浮動夾鉗防滑塗層研發。“我們主要是為解決目前數控機牀送料系統浮動夾鉗的壽命普遍不高、薄工件易變形等問題。”團隊成員張皓介紹，團隊通過10多種不同材料配比篩選實驗，對3種工藝流程進行比較，多批實驗後在浮動夾鉗性能強化上獲得了重大技術突破。
“我們自主研發出多項突破性的材料配方，選擇出在硬度、摩擦係數、耐磨性方面最優的試驗方案，從防滑、耐磨、硬度三個方面提升浮動夾鉗性能。”團隊成員肖金坤博士表示，團隊研發出了一種強化浮動夾鉗工作面的超音速火焰噴塗防滑耐磨塗層的製備方法。“通過超音速火焰噴塗工藝在浮動夾鉗工作面基體表面製備防護塗層,可以獲得具有高硬度、耐磨損、防滑的浮動夾鉗工作面防護塗層，以此來延長夾鉗的更換週期,降低使用維護成本，並改善產品質量。”
“應用超音速火焰噴塗與等離子弧噴塗技術，在夾鉗夾持表面製備的防滑耐磨塗層的試樣交專業人員進行檢測試驗，檢驗了通過這種方法是否能夠提供符合要求的高粗糙度和高結合強度的硬質塗層，使得夾鉗的壽命得以大幅度提高。”團隊成員劉可為介紹，通過熱噴塗先進製造工藝在夾鉗表面製備能夠提高機牀加工過程穩定性、加工精度以及超長使用壽命的金屬基防滑塗層。硬質耐磨塗層能夠獲得硬度更高、耐磨性更好的浮動夾鉗，延長夾鉗使用壽命，減少生產加工過程中更換夾鉗頻率，節約因更換夾鉗而耽誤的工時，並同時提高產品質量。
截至目前，該項目已申請2項發明專利，發表科技論文8篇，其中SCI一區論文2篇、二區論文4篇，中文CSCD論文2篇。該項目還曾受到揚州市“市校合作基金”資助，併成功入選國家級(省級)大學生創新創業訓練計劃項目立項名單，榮獲第五屆“互聯網 大賽”江蘇省賽區三等獎、揚州大學第十屆“挑戰杯”一等獎等榮譽。（記者 通訊員 嚴龍飛 劉雨晗）