所謂改善，就是以不斷改進、不斷完善的管理理念，通過全員參與企業科研生產經營各個領域的改進活動，運用常識性的方法與低成本的“管理技術”手法，確保現場管理水平漸進地、螺旋式上升，促進企業績效指標持續向好，增強企業市場競爭力。
實施現場改善，製造業企業與員工應把握五大原則：
01、把握轉觀念、聚辦法、快行動的原則
人們在長期的社會生活和工作實踐中形成對事物總體的綜合認識就是觀念。由價值觀、思維、心理等因素構成的觀念一旦形成，就難以改變。
在現實生活工作中，人們普遍認為傳統的就是最好的，破壞傳統就是離經叛道。這種沒有批判精神的繼承，造成墨守成規而不自知。這種陳舊的觀念，嚴重地阻礙着企業改善工作的進行。
思維方式決定行為方式，進而決定績效結果。“改善的關鍵是思維”。觀念轉變是前提，從改善的角度看轉變觀念，就是破除經驗主義、崇拜思想、理想主義、權威思想等，企業要提倡打破常規、突破思維禁錮，強調“三現主義”的思想，勇於否定現狀，否定“存在就是合理的”，運用改善工具及可行方法，馬上行動，堅決實施。
02、把握窮則變、變則通、通則久的原則
《易經》中有句名言：“窮則變，變則通，通則久”，説的是事物處於窮盡局面則必須變革，變革後才會通達，通達就能長久。這句話強調事物的動態魅力、發展變化，重視事物的新生、日新、上進，主張積極的變革。
“變化日新”、“革故鼎新”、“與時偕行”、“日新之謂盛德”，體現的就是進取精神、改善精神。作為企業，如何應對激烈的市場競爭，並在競爭中處於有利地位，“變”是根本，也是核心。而企業的改善恰是“變”的主動性的表現，不是不好，而是要更好，追求卓越，這就是改善。
改善會使我們的工作越來越簡單，績效指標越來越好，員工行為越來越規範，企業文化越來越優秀，企業的核心競爭力就越來越強大！
03、把握錯了改、不求全、謀進展的原則
改善的核心是行動。因此，在現實工作中，有兩種情況，一是現狀是錯誤的，發現了就要立即行動改正，延誤一秒鐘都是浪費。二是在改善中，發現實施的方法是錯誤的，同樣要立即行動改正，大不了從頭再來。
改善重在行動，事事成功不可能，而失敗本身就積累了教訓，就意味着需要改善，每一個失敗的事例都能夠為我們提供改善的機會和防止再度發生的可能。
改善的精髓是持續。不要輕視微不足道的改善活動，從我做起、從小事做起，從點滴開始積累成完美。在做法上不求全責備，更不要等待所有條件的具備。
大野耐一先生經常説：“先別急於追求完美，在實踐中慢慢地積累與改善”、“愚蠢的人才會在準備上浪費時間，重要的是如何以最快的速度在現場實施”。改善了、進步了這才是目的。改善不同於創新，失敗的風險小，少投入或不投入，持續進步才是改善的真諦。
因此，企業在實施改善時，要培育改善文化，營造改善氛圍，鼓勵員工積極改善，要為員工創造條件改善，實現企業業績提升與員工成長上的雙贏。
04、把握定標準、查問題、追根源的原則
“沒有標準就沒有改善”。這是大野耐一先生針對改善工作提出的方向。很難想象，一個沒有統一作業方法、各項操作都會因人而異的生產現場，能夠高效率地生產出高質量、低成本的產品，滿足市場與客户的需求。
我們在改善中要樹立標準化意識、問題意識，遵循“豐田標準五問”原則、體現福特“0-100”理念。改善是提高標準化水平，促進企業管理水平提升的驅動力；而標準化是企業改善的基礎，是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業很難維持在較高的管理水平，所有的改善活動最終的結果都要形成標準。
為此，我們在實施改善、形成標準的工作中，最重要的是識別和探究問題的真因。採取“橫向思、縱向問”的方法去追根溯源，“思”要有思的技巧，“問”要有問的方法。
改善問題的“思”，就是要從5M1E（人、機、料、法、環、測）去“思”，運用排除法去“思”，然後再“縱向問”。改善問題的“問”，就是用5W、5WYH等多問幾個“為什麼？”“打破砂鍋問到底”，究其根源，直至找到問題的真相。
05、把握重團隊、集智慧、無極限的原則
“一人百步不如百人一步”。改善不僅是一個項目的成功，更是企業文化的育成。改善是一項團隊活動，改善點的發現、改善方法的挖掘、改善資源的提供與保障，都需要團隊的分工協作。在改善實施中，我們不僅要表彰激勵改善者，更要重視改善團隊建設。
一個改善項目、一個改善課題，從一個角度去思考、去分析總會有其侷限性、片面性。集中團隊的智慧，實施“頭腦風暴”活動是徵集改善方法、方案的最好方式，“三個臭皮匠，賽過諸葛亮”。無論是改善方案的提出，還是改善工作的實施，都需要團隊的智慧與力量，“眾人拾柴火焰高”、“萬眾一心力量大”。
市場與客户的需求在不斷地提高，以滿足市場與客户需求的改善工作就永不停歇。改善工作從來都沒有最好，只有更好，這體現了改善工作追求卓越、追求極致的思想理念。我們需要做的就是不斷地轉變觀念，打破常規，尋求更好的辦法，持續地改善、改善、再改善！
01
一個總目標
保質並保量（數量），按期併合規（法規），永遠向零缺點靠近。
兩個重點
首件一定要做到，點檢到位問題少。
過程異常要重視，排除問題再製造。
三不政策
不接受不良品
不製造不良品
不放過不良品
四大作法
參照作業指導書的要求，瞭解本身崗位的要領
參照規範、標準
未做先檢查（首件檢查）
做完再確認
五大觀念
滿足客户的要求、品質沒有折扣
品質不是檢驗出來的，而是設計、製造、習慣保障出來的
主動的自檢效果勝過無數次的被動檢查
一次就做好，任何的修理和返工都會影響品質
差不多、大概、好像是品質最大的敵人
六不放過
原因找不到---------不放過
責任分不清---------不放過
糾正措施不落實---不放過
糾正措施不驗證---不放過
有效措施不納入---不放過
02
七種浪費
等待、搬運、移動、生產過多、庫存、不合格品、加工的浪費
解決問題八步驟
明確問題
分解問題
設定目標
把握真因
制定對策
貫徹實施對策
評價結果和過程.
鞏固成果
品質異常處理九大步驟
發掘問題、選定項目-質量-SPC
追查原因
分析數據
提出方案
選擇對象
草擬行動
成果比較
標準化
5W2H法
What---什麼問題？（主要問題）
Why---為什麼要這樣做（目標）明確目標，消除不必要的步驟
Where---在哪裏/完成到什麼地方了（地點）
When---什麼時間是最佳的，何時開始/結束（時間）選擇順序
Who----誰去執行，誰負責（人）
How----如何完成，是否有其它的方法（方法）將工作簡化
Howmuch---完成到什麼程度，成本多少（程度，成本）
03
【4M1E】
Man—人
Machine—機器
Material—物料
Method—方法
Environment—環境
VIA手法
價值分析（ValueAnalyss）手法
價值工程（ValueEngineering）手法
工業工程（IndustrialEngineering）手法
品質管制（QualityControl）手法
品管圈活動
同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體，針對工作崗位上的問題，成員集思廣益，運用VIQ手法，轉動PDCA管理循環，推行自主管理,全員參與與實施.。
QC七大手法口訣
查檢收數據
管制防變異
直方顯分佈
柏拉抓重點
散佈找相關
層別找差異
特性找要因
04
8D手法
組織小組
問題描述
緊急處理
橫向展開
不良圍堵
現狀分析
初步原因及臨時對策
根本原因及永久對策
效果確診，橫向展開
防呆措施實施
標準化，文件化，固化
【三現五原則】
三現：
現場
現物
現狀
五原則：
A搞清發生狀況（現象、申訴內容、發生次數），把握事實（對零部件確認結果、原因分析、現正生產該部件品質狀況）
B查明產生原因（發生途徑、問題再現試驗，5個WHY的分析）
C適當對應策略（對策內容、效果預測）
D確認效果（確認對策的實績效果）
E對源頭的反饋（要落實到體系、組織標準化的內容）
05
5S管理推行口訣
整理:需與非需、一留一清整頓:科學佈局、取用快捷清掃:美化環境、拿來即用清潔:形成制度、貫徹到底修養:遵守制度、養成習慣
控制圖判異簡單記憶口訣
一點出界，九點同側；
六升六降，14交替；
3分之2B外，5分之4C外；
15C內，8點C外。
06
生產現場管理口訣
交接班
手拉手,口對口,
你不來,我不走。
機器保養
軸見光，溝見底，
機器見本色，警示要清晰。
一聽，二看，三摸，四恢復。
安全
安全第一，預防為主。
安全無小事，生命大於天。
僥倖是危險的開始。
高高興興上班，平平安安回家。
轉換作業
剩餘的標籤要清理，
不用的材料及時退，
以前的產品快清走，
用過的文件收回去。
質量
質量是製造出來的，
不是檢驗出來的，
是設計出來的，習慣出來的！
沒有質量的產量，等於犯罪。
產品質量，要記心上；
看清標準，找對方向；
首樣要齊，指引莫忘；
注意方法，輕拿輕放；
重視自檢，用對包裝；
寫準標籤，及時入倉。
07
生產計劃
生產無計劃，管理累趴下。
計劃不合理，控制不容易。
控制不得力，交期難滿意。
交期不準時，經營難維持。
士氣
一、二、三，三、二、一，
生產現場有士氣。
你幫我，我幫你，
見面點頭笑嘻嘻。
團結互愛心情好，
五湖四海無距離。
一二三四五六七，
步調一致爭第一。
不遲到，不串崗，
遵守紀律有理想。
戴廠牌，穿廠衣，
抬頭挺胸有朝氣。
向左看，向右看，
擺放整齊不混亂。
抬抬腿，抬抬腳，
地面垃圾常清掃。
看樣板，看文件，
保證質量很關鍵。
抓產量，抓效率，
增加收入靠積極。
不吵架，不吵鬧，
見面點頭常微笑。
你敬我，我敬你，
五湖四海是鄰居。
團結友愛心情好，
共同創造好成績！