7月28日，“紅途共展 魅力綻放”新紅旗品質日活動，在一汽紅旗新工廠圓滿落幕，這也是“2020長春國際汽車文化節暨第二屆紅旗嘉年華活動”的重要組成部分。
值得關注的是，一汽紅旗新工廠四大核心車間全方位亮相，即將上市的紅旗H9轎車及後續新車型，就出自這裏。
2020年上半年，在汽車市場整體下滑的情況下，一汽紅旗品牌逆勢上揚，上半年共計銷售7萬輛，同比增長111%；中國一汽旗下各品牌總體銷售163萬輛，也實現了2.3%的正增長。
一汽紅旗工廠在數字化、創新技術、柔性化和環保等維度具備領先優勢，為紅旗產品提供了強大的品質保障和技術支撐。
在參觀環節，據廠家工作人員介紹：紅旗新工廠採用“幹+濕式”雙重衝壓板料清洗模式，實現多種板料清洗方式任意組合，更強的清潔髒點能力使衝壓板料表面更加潔淨，極大提升衝壓件表面質量。
焊裝車間是紅旗首個高柔性化、高數字化、高綠色化的焊裝車間，也是目前我們國內最先進的智能化和數字化焊裝車間，焊點自動化率100%，塗膠自動化率97%。採用的激光焊接技術，強度比普通點焊強度高出10%，通過焊點加密大大提升了車身骨架扭轉剛度，真正為駕乘人員鑄造了一副安全保護罩；激光三光斑釺焊技術使得激光產生的釺焊縫達到分子間的結合，極其光滑、潔淨，經得起“顯微鏡式考驗”，實現安全與美觀的完美融合。
在塗裝車間，紅旗新工廠採用了當今最先進的多色彩塗裝技術。雙色、多色個性化塗裝的應用在國際上已成為提升整車產品魅點的重要手段之一，傳統的“遮蔽-噴塗-卸遮蔽”的套色工藝必將被高效、精密的無遮蔽自動噴塗技術所代替。
在數字化轉型方面，中國一汽與華為、騰訊、百度、阿里雲、汽車之家、IBM有限公司、NTTDATA等數字化解決方案提供商簽署了深度合作戰略協議，加速構建數字化汽車生態體系轉型。
紅旗工廠總裝車間，已成為國內首個“全無人配送”車間。紅旗數字化工廠實現了數字化工藝閉環、數字化質量閉環、數字化物流閉環三大閉環，打通系統間的數據流，形成高效的數字網絡，實現生產過程的高效、可控以及透明化。
即將上市的紅旗H9轎車，及後續紅旗產品，都將產自這一新工廠，讓一汽紅旗產品及工廠真正走向國際，成為劃時代的汽車產品。
邢車博士工作室