北京經開區科創九街與經海路交會處，1.8萬平方米的智能工廠幾乎不怎麼開燈，車間裏也不見工人，卻實現了每秒鐘自動生產一部小米智能手機的能力……這樣的“黑燈”工廠背後是人工智能、5G、大數據等技術在24小時提供支撐，也成為經開區正在打造的智能製造標杆工廠。北京經開區管委會主任梁勝介紹，經開區已經有15家企業獲評“北京市智能製造標杆企業”，人均勞動生產率、資源能源利用效率大幅提升的同時，運營成本、產品研製週期、不良品率也都在顯著降低。
北京經開區 資料圖 新華社供圖
“黑燈”工廠配備“最強大腦”
看不見傳統工廠的人來人往和燈火通明，傳進耳朵裏的只是機器運轉的微弱聲音，抬頭是密佈的天空傳送帶——在小米的“黑燈”工廠中，即便是物料轉移也由搬運機器人完成，測試不再需要人工檢查，產品包裝更是由機器完成後自動進入貨架等待運送。
所謂“黑燈”工廠，就是可實現全廠生產管理過程、機械加工過程和包裝儲運過程的全程自動化無人生產，人工僅實現補給，真正做到自動化、信息化、智能化。時間和成本就是靠這些技術省了下來。在這座工廠中，預計每分鐘能自動生產60部智能手機，效率比傳統工廠提升60%以上。
“黑燈”工廠的奧秘就在於擁有“最強大腦”，利用大數據、分析引擎、動態知識圖譜等，對複雜問題進行自主識別、判斷、推理，並作出前瞻性、實時性的決策過程。“機器能夠‘自主’作出預測，可在檢測、主板加工、預組裝、整機測試等全流程實現自動化無人生產。”工廠相關負責人説。
工廠變得聰明節能更有效率
不只是智能手機產自智慧工廠。作為北京高精尖產業的主陣地，經開區有越來越多的工廠變得更聰明、更節能、更有效率。
跨國公司ABB是電力自動化技術領域的全球500強企業，設在經開區的智能製造標杆工廠車間的關鍵設備互聯互通率已經達到了100%，零件製造車間關鍵工序自動化率100%，成品組裝車間自動化率78.9%。這直接帶來巨大效益，交付可靠性從96.73%提升到99.94%，年平均生產效率提升超過6%，平均交貨週期從8天縮短至2天，大幅提升了企業的競爭實力。
不遠處是中國智能製造領軍企業和利時。和利時智能工廠是國家首批智能製造試點示範企業項目，將製造過程的浪費降低到最小程度，實現靈活的多品種、小批量、多批次連續生產。更重要的是，這家企業還“輸出”智能工廠解決方案，海爾集團、三一集團、徐工集團、華潤集團、雙傑集團等五十餘家企業100多個工廠都使用了和利時的自主可控核心產品和智能製造解決方案。
“智能製造示範企業絕大部分分佈在新一代信息技術、高端汽車和新能源智能汽車、生物技術和大健康、機器人與智能製造等經開區四大主導產業。”梁勝介紹，2019年度經開區智能製造試點示範企業關鍵工序數控化率已達到75%以上。
智能製造產業鏈逐步形成
不久前，世界500強的施耐德電氣集團又增資1億元，與經開區共同建設中法智能製造產業示範園，打造新產品全球研發生產中心。值得一提的是，園區將集研發、生產、銷售、智能製造技術服務為一體，服務智能製造轉型升級。
放眼望去，經開區正逐步形成較為完善的智能製造產業鏈：在產業鏈上游，聚集了SMC等智能製造裝備供應商；在產業鏈中游，聚集了施耐德、和利時等領先的智能製造系統解決方案供應商和系統服務商；在產業鏈下游，擁有京東方、悦康藥業、ABB、GE等一批電子信息、生物醫藥、新能源汽車領域優勢智能工廠示範企業。
目前，經開區正打造50個左右智能製造標杆企業，引領帶動重點產業智能化轉型升級。
來源：北京晚報
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