作者 | 王剛
出品 | 雷鋒網產業組
雷鋒網按：今天，中國的工廠需要更多地去涉及成本更小的低代碼，去做IT創新，需要用利舊思維去改造原有的軟件系統和生產流程，需要用個性化的SaaS來催生業務的戰鬥力。
變革人、變革事、變革環境。只有如此，工業流水線上的沉睡數據才會甦醒，數字化轉型才會走出“困獸之鬥”。
作為全球矚目的新鋭歷史學家，出生於以色列的青年學者尤瓦爾·赫拉利在其超級暢銷著作《人類簡史》裏這樣表明他的心跡：
工業革命是一場永遠的革命，為我們解決了能源轉換的問題，給我們帶來了精準時間的概念，打破了由血緣關係所組成的家庭和社羣，國家和市場的功能被放大。工業革命，是一場永遠的革命。
正如他所言，經過人類數百年的科學實驗和戰火錘鍊，工業已經成為了當今人類生存和發展的重要工具。工藝優化，催生了現代基礎科學。而“工藝數字化”則讓這種人類的文明上了一個嶄新的高度。
在過去40年間，是什麼支撐了中國經濟的高速增長？勞動力、資本和技術。這背後其實是工業化的崛起，沿海經濟的騰飛更是與製造業突飛猛進密不可分。
但時至今日，傳統的工業已經行至轉型的路口，“高速換引擎”是一個必答題，“再工業化”的口號被提出，保持在全球價值鏈條上的話語權，產業數字化勢在必行。
在這樣的局面下，藉助新的工具和技術進行升級換代，朝着向數據要智能的方向走，成為一個最廣泛的共識。組織管理要擺脱傳統理念束縛、業務流程要突破舊體制實施改造，這就給了數字化工具以最大的機遇，只有組織管理和業務流程雙重數字化，工業才能打好自己的翻身仗。
國內中小製造業面臨的幾個困局
在我國，中小企業作為市場經濟的主體之一，在國民經濟中發揮了巨大的作用。工業製造領域，改革開放後的一代人嚐到了紅利，促成了繁榮的市場，但留下的卻是數字經濟的“爛攤子”：粗放、低利潤率、被海外客户牽着鼻子走、缺乏自主權。在今天的沿海，“三來一補”依然是常態（“來料加工”、“來件裝配”、“來樣加工”和“補償貿易”）。
但是，相比工業軟件、工業控制系統這些核心卡脖子的命題，小企業可能並不將其視為主要矛盾，他們的困境是：如何優化生產流程？如何提高勞動生產效率？如何降低生產中的浪費和無效成本？如何搭建定製化的產線來適配客户需求？如何管理好上游原料廠商、下游企業客户？如何在貿易萎縮的今天保持存量市場的競爭力？
一直以來，我們都説數字化轉型有3痛：不想、不敢、不會。這3個鐐銬一起，給企業數字化施了魔咒，轉型一時間成了“困獸之鬥”。
但這些問題十分赤裸裸，是中小企業謀生存求發展的必答題，也是中國製造業真實的底色。
轉型升級路上，道道難關須過。
·經濟的增量發展到存量競爭，製造業的降本增效需要用到數字工具
已經沒有人懷疑，全球經濟的發展已經進入存量競爭時代，更完善的產品、更優化的管理流程和更先進的運營是企業走向基業長青的必備。而傳統的人、事、物需要重構，這期間不僅需要思想革新，更需要先進的管理工具，數據為王時代，數據智能是新的生產力。
·數字化成本高，一般企業“消費”不起
不少工業企業一把手錶示：美德等國家的數字化解決方案成本實在太高，對於民營企業來説“不太友好”，信息化成本佔到每年投入的好幾成，一般企業是無法承受的，就算初期做了投入，但沒有持續跟進的實力，很難徹底做好。
走進死衚衕——這是很多企業做數字化初期冒險的結果，棄用成本很高，尤其是國外的方案拿進來，但一套適用於生產各個關節的高效率工具，勢必會值得市場追捧。
·棄用成本很高，不夠彈性與靈活
基本上，目前的傳統制造企業很多都面臨一代創業、二代轉型的境遇，而轉型是需要一定的探索，有些甚至是一種冒險，本着試錯的精神前進，系統本身需要容錯。所以，一旦不適合企業生產，棄用成本低絕對是一個利好點。
加上今天企業的需求點在多變，一旦上了大系統，運維也是有一定難度，從蒐集需求到研發到內測，勢必需要一套低成本的方案來應對試錯風險。
·定製化需求湧現，柔性製造能力有待提升
過去，我們的工業生產尤其是外貿領域，依靠的是大客户大訂單，照單生產就能滿足需求，但今天，各種個性化需求撲面而來，定製化成為一種潮流，越來越多的分散訂單開始匯聚到工廠，這對敏捷製造、柔性製造能力提出更高要求，但實際上，中小企業在這塊的能力相對大廠還比較薄弱。
OA系統、ERP軟件、生產數據管理、流程管控、質檢報錯······當這些名字依次進入工廠的拐角，一切都在發生化學反應。而藉助今天低代碼的熱潮，工業企業都在用得起、用得順數字化轉型工具。類似釘釘這種企業服務的物種，進入工業的細碎場景，打破一個又一個困局。
今天，我們嘗試從幾個小故事追尋中小製造業領域“隱形冠軍”的成長軌跡，並同時解碼今天中國最大企業服務平台釘釘的“工業化”路徑，為中國企業的“破圈”轉型找到自洽思路。
一台起重機的數字化之旅
用低代碼搭建200個應用，把管理和生產搬到線上
將一家有着傳統作坊DNA、基於人情紐帶維繫的工業企業，升級為數字化轉型的標杆，釘釘做到了。而龍輝起重也藉此“直上青雲”，在產能提升和成本消減方面取得成功。
巍峨泰山腳下的泰安市羊流鎮，龍輝起重佔據着數萬平米的生產車間，廠房裏，工人們正在緊鑼密鼓加緊生產。他們製造出來的起重機設備發往多個城市並且銷往海外。這是當地一家260多人的公司，加上流動在各地的銷售人員，500人不到。
典型的家族式企業。今天龍輝起重的董事長和大龍是個創二代，龍輝起重起源於父輩在1992年創立，2008年，和大龍正式結束北漂回來接手。據他介紹，父輩是闖關東的一代人，7進7出，非常不容易。
羊流鎮早先是一個靠天吃飯的貧窮落後之地，沙土地，只產水果，小麥和玉米產量都非常少，產量效果不好。人們只好想別的法子謀生立業。
父輩創立龍輝起重的底子在於早前在起重機設備廠做工，把大鋼切割碎熔鍊。此後基於維修經驗積累甚多，發現流程並不複雜，遂開始自己做起起重機的生意。就這樣，一個家庭作坊就開始逐漸擴大規模。
在經歷了辦分廠、人員擴張和多地協同辦公之後，和大龍格外注重從數字化管理上找解決辦法。2015年7月，龍輝起重開始使用釘釘考勤，進入了一個用“數據”説話的時代。
2017年，和大龍接觸到釘釘上的第三方低代碼開發工具“簡道雲”，發現可以用低代碼在釘釘上個性化搭建組織架構和生產流程，一年下來成本只需要幾萬元。到今天，龍輝起重已經在釘釘上搭建了200多個流程表單應用，串聯起這家工廠的“財、物、人、事”。
這些數字化應用覆蓋了行政、財務、生產工序等方方面面，包括“加班餐補模塊”、“考勤薪資模塊”、“招投標模塊”、“財務發票模塊”、“數據中心模塊”……這些僅由公司總經理和大龍以及信息化中心負責人高林兩個人搭建，幾乎零成本的開發投入為公司節省了幾百萬的成本。
由於龍輝起重是當地企業，員工基本以本鎮村民為主，工廠裏只有小學、初中文化水平的工人如何適應釘釘這種數字化應用？和大龍提到，以質檢為例，工人們掏出手機，打開釘釘點兩下屏幕，勾選自己完成了哪道工序，系統會自動提報給質檢員處理。所有工人每到質檢環節就掃二維碼提報，數據可以實時在線並同步給智能薪酬系統，計算每個人的工作量、承包費和績效工資。
龍輝起重生產車間
“背後的流程和邏輯是我們通過低代碼工具搭好的，工人只需要管好自己的流程節點，他們看到的越簡單越好，最好是無感，三到五秒解決問題。”和大龍説。
在疫情等因素的影響下，當地許多起重機企業的年產值為負，龍輝起重探索數字化已有5年，公司產值從1億提升至3億並保持30%的年增速，並於2019年成為新泰市納税冠軍。目前，龍輝起重是區域內同行業人效比最高、單位面積產值最高、工人收入最高的企業。
整體來看，龍輝起重的自主數字化探索，將流程和目標透明化、清晰化，激發了員工積極性和整條生產線效能。這對於其他製造業同行應該成為啓示。
一套漁具的數字化之旅
釘釘一頭扎進漁具生產線：青年帶隊，繼續做“單項冠軍”
距離泰安900多公里的浙江寧波有12萬家民營製造企業，其中誕生了54個製造業“單項冠軍”，居全國之首，是中國製造的重要基地，如今這些製造企業正在以數字化改革進行系統性重塑。
當地，有一家超過33年曆史的公司，以漁具生產起身，從最初作坊式的裝配車間，成長為全球最佳漁具產品，這便是海伯集團，壟斷了全球一半的漁具。
與龍輝起重類似，海伯經歷了一場創二代交接班。
1988年創業的海伯集團歷經了數十年“師傅帶徒弟”的傳承模式，產品質量的保障主要依賴師傅經驗：車間裏，一個20年工齡的師傅能一眼看出一個產品的準度是否達標，但對於年輕的新工人來説需要多年學習。創二代在集團整體交接班過程中，最重要一步就是把過往經驗數字化。
海伯精工工廠
畢竟，工藝經驗的傳承關乎這家“單項冠軍”企業的未來份額。
海伯集團從增長最快的子公司海伯精工入手，從企業辦公上釘釘，到業務上釘釘，車間的生產工藝、裝配進程都形成數字資產，數字化成為轉型二代完成交接班的重要工具，青年帶隊的製造企業藉此進行了一場數字轉身。
目前，在海伯精工工廠，工藝員可以把所有產品製作工藝數字化，導入釘釘數字工廠小工單，班組組長可以根據市場需求隨時根據特定工藝開單，產線上的工人可以隨時瞭解在線工單和工藝，並在完成生產後立即報單得到自己的計件工資數，告別了過去專人每日執筆記錄的繁瑣。
海伯精工裝配科班組組長賀鋼糧提到，他們把老師傅的經驗沉澱為作業指導書（SOP），比如在給配件加工螺紋時，要使用什麼樣的轉數、什麼樣的切削油，這些幾十年的經驗固化成作業指導書，可以導入釘釘數字工廠小工單中，班組組長可以根據銷售訂單審批結果，在手機端再創建工單，輸入工單編號，選擇產品型號，選擇工藝路線、計劃數、計劃開始和結束時間，就可以把生產任務分配給相應員工。
以前，班組組長每天早上或晚上要花一個小時開工單，手寫在紙上，所有編號、型號，一旦出現一個數字的錯誤，生產環節就需要花更長時間來糾偏。現在只用1-2分鐘，就完成下工單，通過選擇和自動匹配的方式，不太會出現登記下單錯誤的情況，大大減輕了一線班組長的工作量。
“現在我們在生產線上調試屏幕，以後我們的SOP可以直接在屏幕上顯示出來，新來的工人也可以清楚知道自己要做的工序是怎樣的。 ”
可以説，釘釘替代了鎖在倉庫裏的那厚厚一箱的報工單，長年累月下來，是對工藝巨大的改進。海伯精工工廠工人陳波對使用釘釘並沒有覺得不習慣：“孩子上課也是在釘釘上，我在上面還有家長羣，我們可以在上面聊天、視頻，工作上，工單點進去填個數就好了，簡單很多。”
海伯精工總經理林耀鑽説，“流程相關的東西，我都想把它搬到釘釘上去，我們的物聯網也要搬到釘釘平台上。”
比如一旦機牀出現故障，系統就可以通過釘釘數字工廠的智能巡檢，自動通知到設備維修人員。在釘釘數字工廠的看板上，會統計何時保修、何時修好、故障原因排序等情況，同時，設備的運行數據也可以分析出設備綜合效率，整年彙總後這些數據可以用來指導未來的生產決策。
“目前網線已經鋪好，初步方案已經有了，釘釘第三方技術專家也已經來過好幾次”，林耀鑽説，“數字化是我們未來五年的一項重要工作。”
一塊地板的數字化之旅
1位IT人員，也能讓製造工廠用上MES系統
同樣處在長三角的浙江紹興，有一家地板製造企業的數字化轉型，讓人印象深刻。
浙江富得利木業有限公司是中國起步早、國際化經營成熟的地板企業之一，創始於1994年，如今是亞洲品牌500強、國標起草單位之一。早在1999年，富得利地板就成為了天安門城樓修復工程專用地板。今天，該公司實木地板年出口能力已經達到100萬平方米以上。2017年，他們開始走數字化轉型的路。
富得利木業專注於出口的外貿工廠主要分為烘乾、壓貼、企口、油漆、包裝5大工序。工廠車間內豎有5個數字大屏，包括銷售數據看板、車間生產看板、設備維修看板、工單進度看板、安燈呼叫和機器實時狀態看板，讓生產管理人員和業務員都能清楚知道他們的訂單現在處於哪個階段，以及什麼時候可以和客户聯繫定倉。作為外貿工廠，定倉的預警可以讓訂單保持最高的出貨效率。
儘管富得利國際貿易事業部只有1位IT人員，但他們仍然在努力做出改變。
2017年，富得利國際貿易事業部開始啓用釘釘辦公，後來將OA審批流程也導入釘釘，但進銷存管理用的是SAP的系統。今天，他們已經在釘釘上搭起來數字車間，直接從收貨端進行生產排程，把銷售、採購、生產環節的數據都打通。
富得利木業外貿工廠的車間看板
釘釘應用服務商浙江鋭智信息技術有限公司用低代碼開發的方式，用釘釘原生低代碼開發工具宜搭給富得利的外貿工廠搭起了一套MES系統“易車間”，基本囊括了一個製造工廠所需的MES功能，兩週就完成了上線，今年四月份剛剛投入運行。現在這個數據看板可以清楚看到各條產線有多少產量，這個數據看板展示在車間大屏上，員工也能實際感受到不同工序之間的完成進度。
此外，車間主任每天都要定日生產計劃，並下工單，等到第二天下午才能知道第一天的生產數據，而現在車間主任可以實時報工，下班就知道今天日計劃的完成情況。這樣一來，統計員不用再做統計了，核對一下上報數量和實際數量的準確性就可以。
國際貿易事業部生產計劃部負責人趙男説：“這是從人管生產，變成數字化系統來管生產。”
據他們回憶，最早OA流程嵌入釘釘僅限於審批流程，生產進度數據還停留在冰冷的Excel表格裏，工序繁多，互相割裂。發貨信息、物料信息都是靠人去填寫，廠長、生產計劃員、倉庫、採供、財務，等相關部門都需要在線編輯這張表，填錯了或者被人改掉了，也不太好溯源。如果訂單做到一半，客户要求暫停，這部分表格內容就暫停更新，所有環節的人都會來問一遍情況。訂單複雜化之後，這張Excel表就撐不起來了。現在整體的數據和流程都放在了釘釘上。一旦生產延誤，也能及時溯源改善。
富得利國際貿易事業部生產運營總監王進提到，過去，銷售下單後，需要生產計劃部根據紙質訂單申請原材料，申請流程需要逐級走審批流程，這個過程中如果有人請假或者沒能及時處理，就會耽擱1-2天。
但是在釘釘上，所有銷售、採購、生產環節信息都是在線同步，銷售訂單一出，採購就可以馬上進行採購，採購進展、材料入庫情況、生產進度，所有相關方都能看到，大幅縮短了整個製造期的時間，交期也就縮短。“原來我們一個生產週期，要60天左右，現在40天左右就可以完成。”
富得利國際貿易事業部總經理車飛表示，接下來他們會把ERP系統集成到釘釘上，也希望能把上下游的管理集成起來，比如客户某個訂單的生產進度和質量報告，是可以和客户直接打通的，讓客户對中國製造有更直觀的瞭解。
“不是釘釘發展了製造業，而是製造業發展了釘釘”
整體來看，這3個案例已經成為中小製造業進階過程中的典型縮影。
數字概念將打造新的優勢，而物理世界和數字世界的連接勢必也需要工具，尤其在工業製造越發追求業務彈性的今天，這個需求變得十分明顯。
很多受訪者表示，雲計算是轉型中最關鍵的工具，提高效率和生產率是他們決定加大對數字工具投資的主要因素。
而釘釘則正好提供了這樣一個供製造企業思考和出手的機會。
筆者認為，對於大量的傳統制造企業而言，從消費到產業，從傳統制造到智能製造，不能僅僅滿足於傳統產業鏈的補齊，更需要與互聯網公司、技術公司進行跨界融合，這樣江河湖海才能連成一片而不至於各自乾涸。值得注意的是，不同於北上廣高樓裏的那些互聯網公司足夠扁平化，中國的工廠依舊蒙在傳統的本色裏，金字塔式結構鑄就的強控制體系、知識水平不高帶來的勞動密集型管理模式，推進工具改革，對研發、生產、組裝、流通、銷售、服務等每個環節都進行數字化改造，才能從根本上增強工業的“體質”。
這時候，組織力變革成為新的要義。釘釘最初就是起源於組織力變革，搶了市場先機，到今天越來越進入核心領域：比如，業務過程在線化、CRM環節、上下游生態打造——但這些能力已經遠遠高於原來的組織力了。
今天，教育釘釘、政務釘釘、企業專屬釘釘接踵而至，各種低代碼工具在上面生長，小而美的SaaS湧現，釘釘化身的新物種不斷衝擊市場眼球，原先散落在各種場景裏的應用都在平台上實現嵌套。
釘釘給出的數據是：走了7年，釘釘用户數已超4億，包括企業、學校在內的各類組織數超過1700萬。釘釘開放平台入駐的開發者超27萬，開發者服務的企業組織數超過640萬家。未來3年在釘釘上能長出1000萬個釘應用······
着實驚人。今天釘釘上的企業數量已經與眾多類似平台不是同一個量級了，加上在雲釘一體戰略下，阿里雲覆蓋的300多萬客户，也能為釘釘帶來巨大客户流。
阿里巴巴副總裁葉軍（花名：不窮）接受採訪時表示，他注意到每家傳統企業幾乎都在提轉型，但是不敢、不會的困擾根源其實有很多。他認為，大抵，追根溯源地來看，以往中國的軟件行業學習的是西方的道路：為大企業而做。常年下來就缺少了為中小企業做軟件的環境，加上目前缺乏標準化的製造業解決方案，定製化是主流，“3痛”才會一直找不到止痛藥。
目前釘釘涉及最多的行業是教育，製造業已經排在了第二。“沒有特殊的運營，就是客户累積的結果，天然就上來了。”
“不是我們發展了製造業，是製造業發展了我們。”不窮提到。
製造業領域，釘釘會是有邊界的產品嗎？不窮表示，釘釘都是有邊界的：釘釘本身是和業務邏輯無關的通用能力，轉型的主動權是攥在企業手裏，釘釘降低的是數字化的門檻；此外，財務、HR、CRM都是交給生態夥伴來做，釘釘需要依靠生態來成功。
但生意交給夥伴不代表釘釘就喪失了商業化空間，畢竟釘釘已經成長為中國企業服務領域最大的平台和SaaS廠商主要獲客渠道之一，釘釘所代表的的力量，繞開了美國幾十年的軟件行業壁壘，讓整個社會進入數字化的賽道，讓數據產生流動。如果説傳統軟件解決的是流程為中心，很難變動，那釘釘做的是以數據為中心，一切用數據説話。
50萬賣一套軟件的時代，快要一去不復返了。
傳統方式培養軟件工程師，在如今已經很難了。
今天，中國的工廠需要更多地去涉及成本更小的低代碼，去做IT創新，需要用利舊思維去改造原有的軟件系統和生產流程，需要用個性化的SaaS來催生業務的戰鬥力。變革人、變革事、變革環境。只有如此，工業流水線上的沉睡數據才會甦醒，數字化轉型才會走出“困獸之鬥”。
世界依然處在大流行之中，技術在幫助企業、公民和社會增強適應能力，數字基建還在“肆意”發展，工廠之外，整個社會都在靜悄悄地過渡。（雷鋒網）