▲十八子的刀具櫃枱。受訪者供圖
▲工人正在打磨刀片。新華每日電訊記者李坤晟攝
新華社北京8月31日電(記者李坤晟、劉宏宇)8月31日,《新華每日電訊》刊載題為《如何告別一把單刀打天下》的報道。
廣東陽江有全世界最完整的刀剪產業鏈。當地人稱，在陽江，只要手握訂單，隨時能開起一家刀廠。從開模具到製造設備，從物流包裝到環保處理，各環節的專業企業，陽江一應俱全。
或許是辦刀廠太方便，行業門檻又着實不高，陽江刀企“星星多、月亮少”。名氣最大的陽江十八子集團在當地產業集羣所佔份額也不到10%。
目前，陽江五金刀剪集羣年產值550億元，與當地政府期待的千億元規模尚有不小差距。
作為一個發展相對成熟的傳統行業，未來的發展空間在哪裏？在“雙循環”的背景下，陽江刀企正努力轉型升級。
(小標題)從菜刀到文旅
“今年，我們享受高新技術企業所得税減免66萬元，階段性減免企業社保費121萬元。面對疫情帶來的衝擊，企業堅定信心、迎難而上，積極作為，在危中尋機，定能取得更好的發展。”十八子集團總經理李積回在接受媒體採訪時道。
新冠肺炎疫情暴發之初，陽江市五金刀剪企業普遍面臨訂單不足、資金緊缺、貨品積壓等困難。
十八子集團在税費優惠的支持助力下，迅速調整生產策略，針對疫情導致人們居家時間延長的特點，將減免税費投入產品研發中，研發生產了能夠給廚房刀具消毒的消毒刀座、合金筷及不鏽鋼勺等系列適合居家用的產品。
3月底，十八子集團復工率達到100%，銷售也迅速追平去年同期水平。
不過，據記者走訪瞭解，在當地幾家“頭部企業”中，十八子集團所受衝擊相對較大。
“我們的優勢在廚師專用菜刀市場，但上半年國內酒店餐飲行業基本停滯，對公司的業務造成了影響。”家族第三代，負責電商業務的集團副總經理李夢詩説。
“十八子”是陽江刀具的金名片。這家1983年從茅棚廠房發展起來的企業，今時今日在很多地區的名氣不亞於有數百年曆史的“張小泉”“王麻子”。
86歲的陽江十八子集團創始人李良輝，12歲跟隨師父打鐵，學習傳統的刀具鍛打技藝。他一生的追求就是做一把好刀。
李積回的哥哥，負責生產的集團副總經理李有維説：“專心致志做刀是‘十八子’成功的秘訣。直到今天，父親還老批評我們做得還不夠好。他常説‘一隻手不能拿兩把刀’。”
作為當地規模最大的刀剪五金企業，“十八子”在陽江制刀史的地位舉足輕重：結束陽江只造碳鋼菜刀的歷史，首創不鏽鋼連體菜刀；首創家用防油不粘刀；首創馬氏體七鉻十七鉬特種鋼高檔多功能刀；首創“三合一”複合鋼刀……以“五次制刀革命”推動陽江刀剪產業發展。
尚在掌舵的李良輝為十八子集團發展確定了方向——專注做好一把菜刀。公司還提出了“有中餐館的地方就有十八子”的目標。但逐漸接班的後代也在思考，企業如何面對時代日新月異的市場。
記者調研期間，十八子集團正在啓動以“刀文化”為主題的體驗式旅遊。李有維透露，集團從日本請來專家，給員工培訓古法制刀工藝。“以後到我們這裏的遊客，可以自己掄錘子，體驗古法制刀。他們可以買量產的現代不鏽鋼刀，也可以買刻下自己名字的古法刀。”
十八子集團堅持不離開菜刀主業，圍繞其做產業鏈上下游延伸。公司佈置產品展廳，搞工業旅遊，以及與旅遊配套的酒店業，最終都是服務於菜刀的生產、銷售和品牌推廣。
(小標題)從鍋具到智能化電器
“按我們中國人的傳統觀念，一把刀用得越久越好，恨不得用一輩子，但今天年輕人消費習慣起了變化。他們可能因為喜歡某種款式就會買新刀。未來可能整個行業都會發生變化。”李夢詩説。
順應當代年輕人消費習慣，刀具的國內市場還有很大的潛力，差不多是陽江刀企的共識。 正如金輝刀剪“少東家”鍾嘉良表示：“不能停留在存量市場做競爭。中國消費者傾向一把單刀打天下，國外消費者更青睞各司其職的套刀。於企業而言，一把刀和一套刀相比，利潤差距巨大。目前國內市場規模只有100億元。中國4億家庭，100塊錢的套刀，就是400億的潛在市場。”
未來的消費主力的確可能花更多的錢在刀具尚。可每一家陽江刀企，展櫃中款式都成百上千。無論怎麼變，刀始終是刀。不能指望家家企業都做出“雙立人”的品牌價值。未來的增長點在哪裏？一些刀企將目光從案板上的菜刀投向了整間廚房。
過去，陽江刀企給蘇泊爾、炊大皇等廚具企業做配套刀具。現在，越來越多的企業讓別的生產廠家給自己配套。
2017年，美瓏美利提出了“廚房升級，選擇美瓏美利”的品牌發展新戰略。
集團總經理謝兆星認為，廚房作為家庭生活中不可或缺的空間，人們在更新廚房內整體櫥櫃的同時，也對刀具、鍋具、配件工具等廚房用品的功能、外觀提出更高的要求。
“買刀和買鍋的往往是同一批客户。鍋具及周邊產品只佔企業營收20%，但企業增量都來自這塊業務。我們發現，在家庭廚房消費中，鍋具的開銷往往大於刀具，鍋具的前景更為廣闊。”謝兆星説。
美瓏美利投資2億元的廚具生產基地正在建設之中。謝兆星表示，為了保持美瓏美利的品牌調性，鍋的工藝和質量必須由自己掌控。“做實業還是得下笨功夫。”他説。
專注美國市場的富通工業步子邁得更大。總經理龐偉健告訴記者，去年註冊的新品牌即將在亞馬孫上線，產品不只刀具，還有烤箱、測温計，空氣炸鍋等多種廚房用品。
“我們和其他廠商合作，產品貼上我的品牌賣到美國市場。如何選品，主要參考美國市場的數據，看哪些東西在美國需求多，供應少。”龐偉健説。
龐偉健的判斷是，現代主力消費者更願意為智能化產品付費。目前，刀具離智能化還有一段距離。同樣的投入，烤箱、測温計等產品的回報率要高得多。
(小標題)從手工作業到機器人
陽江刀企集中度不高，一個很重要的原因是刀具生產是典型的勞動密集型行業，多數環節還得靠手工操作。大企業不僅難以享受規模效益，反而可能增加管理和税務成本。
一位行業人士對記者表示，但凡清楚一家企業有多少工人，就能將其產值推算得七七八八。“我們行業就這個生產效率，沒有什麼秘密。”這位行業人士稱。
黃計高並不贊同這樣的觀點。30多年來，他創辦的企業威特動力，一直致力於刀面研磨設備開發。
“上世紀90年代，我們純手工打磨刀面，國外同行就用上了數控設備。現在我們的設備已經達到世界領先水平，前幾天我剛賣了3台給日本客户。”黃計高稱。
黃計高口中的數控研磨機，是專門拋光打磨刀面的設備。傳統研磨設備平均一天消耗3個砂輪，數控研磨機只消耗1個。黃計高稱，算上數控設備的加工精度和節約下來的更換砂輪的時間，相比傳統設備，數控研磨機至少能提高20%的生產效率。
不過，新設備剛被研製出來時，在陽江的推廣並不順利。老設備3萬一台，新設備要6萬，翻一倍的價格，讓陽江刀企的老闆們捂住了錢包。直到威特動力到江浙的園林工具企業中跑開市場，陽江的刀企們才跟風升級。
現在，黃計高和張小泉合作，在其杭州的工廠建了一條機器人生產線。過去，一個工人磨一把刀，要開兩台機器。新生產線，一個機器人開兩台機器，一個工人能管理5個機器人。
近日，張小泉正籌劃上市創業板，擬募資4.55億元中，有77.85%計劃投向“陽江刀剪智能製造中心項目”。
有行業人士認為，刀具有成千上萬個款式，特點是多品種小批量生產，機器換人更適合單品海量的行業。如果外來者張小泉能成功，未嘗不是重構行業的契機。
張小泉來自“互聯網之都”杭州，背靠杭實集團、均瑤集團、復星國際等“大鱷”。它將給陽江刀剪行業帶來哪些改變，業內人士拭目以待。
“未來三年，陽江刀剪機械化程度會有很大的提升，大量依靠熟練工人的現狀，會得到改變。”陽江市五金刀剪行業協會秘書長何計友説。(完)