記者近日從中冶建築研究總院有限公司(下稱“中冶建研院”)獲悉，其子公司中冶節能環保有限責任公司(下稱“中冶節能環保”)“第四代熔融鋼渣高效罐式有壓熱悶處理技術與裝備”(下稱“該技術”)已成功應用於國內外27家鋼鐵企業，累計獲得合同金額超過23億元。
據瞭解，該技術已應用於寶武集團、河鋼、馬來西亞聯合鋼鐵等國內外27家鋼鐵企業的54條生產線，涉及鋼渣處理能力1906萬噸/年，服務於1.5億噸的鋼鐵生產，國內市場佔有率達到90%以上，鋼鐵企業每年經濟效益估計超過30億元。
例如河鋼樂亭鋼鐵鋼渣一次處理項目，對所屬的宣化鋼鐵集團整體產能及唐山鋼鐵集團、承德鋼鐵集團部分產能一併整合重組、減量搬遷。項目採用了該技術，建成投產後，將對保護京津冀地區環境、開展鋼鐵行業固體廢物節能減排起重要作用。
河鋼樂亭鋼渣處理項目負責人杜洪濤表示，項目應用了國內單體規格最大的罐式有壓熱悶設備，執行全國最高標準的鋼渣處理環保指標。就7m直徑的立式有壓熱悶罐來講，在目前國內鋼渣處理行業應該是獨有的。
據中冶建研院、中冶節能環保介紹，該技術與傳統鋼渣處理技術相比具有熱悶週期短、潔淨化程度高、鋼渣粉化率高等明顯優勢，同時設備外排煙塵含塵度達到最新鋼鐵工業大氣污染物排放標準，鋼渣本身的餘熱能源還可為業主節省後續鋼渣處理和應用所需能耗，降低了運營成本。
“中冶環保在固體廢棄物處理及資源化利用等多項科技創新成果覆蓋了鋼鐵工業的鋼渣、大氣、廢水、熱能回收利用等末端污染治理全流程，並實現了固體廢棄物、廢水的資源化利用。”中冶建研院中冶節能環保總經理李驚濤説，下一步將重點研究鋼渣處理技術熱悶後餘熱利用的問題，不斷升級、完善現有技術。
同時，記者還了解到，中冶建研院湛江環保BOO(Build-Own-Operate)三高爐項目正在緊張施工建設階段，預計2021年投入運營，項目建成後，中冶建研院湛江環保公司將為千萬噸級鋼鐵廠提供專業工藝除塵和鋼渣生產配套服務。
據介紹，中冶建研院湛江環保BOO項目面向湛江鋼鐵提供高水平的環保運營服務，總投資約10億元人民幣，包含鋼渣處理及非工藝除塵兩個子項目。
中冶建研院湛江環保公司總工程師焦禮靜表示，湛江鋼鐵三高爐系統環保BOO項目在一二期工程基礎上，充分考慮環保和智慧製造兩個因素。在鋼渣處理方面，採用了中冶建研院第四代有壓熱悶處理工藝，升級後設備智能化水平更高，完全實現“一鍵生產”；生產效率更高，鋼渣熱悶過程由原來的12小時縮減到2.5小時；生產過程更加環保，過程中粉塵、蒸汽收集率能達到98%以上，對環境更加友好。在非工藝除塵方面，三高爐系統項目在一二期基礎上，進行全面技術創新，加裝了多套智能儀表，同時開發了除塵系統設備智能診斷系統，建成後，全廠的智慧製造將全面升級，為公司創新管理模式、提升管理效率提供了技術支撐。
中冶建研院湛江環保公司總經理王冠介紹，環保BOO模式的優勢在於專業的環保服務公司全程參與項目並對最終效果負責，既保證先進技術設備得到有效應用，也減少了項目投資，確保了治理效果。湛江環保公司環保BOO項目陸續投資超過15億元，投產五年來，較批覆投資額節約投資1.5億元，運營費同比下降20%，粉塵平均排放濃度僅為5mg/Nm3，是國家超低排放標準的1/2，鋼渣金屬鐵含量低於2%，金屬資源回收達到每年3億元。(記者 陳奧)