國慶長假，電影《奪冠》掀起了一波觀影熱潮。每一個拼搏的個體，都飽含着奮進的熱情。女排精神是這樣，乘風破浪的企業亦如此。
在奪冠的另一個賽道，桐鄉一家年產能百萬噸級以上的滌綸長絲生產企業，正憑藉“5G+工業互聯網”的發展新引擎，將單項冠軍示範企業的名片越擦越亮。它就是新鳳鳴集團股份有限公司。
智能+化纖，探索產業新模式
走進新鳳鳴集團桐鄉中欣化纖有限公司的化纖紡絲車間，一名新“員工”正在認真地進行巡檢，即便24小時運轉，也壓根兒不會覺得疲憊。
“如果出現飄絲或者飄雜，它就會自動報警，崗位人員就會及時把問題產品進行隔離、降等。”公司總經理助理吳斌口中的它，就是基於5G技術應用的飄絲巡檢機器人。
化纖生產工段的絲非常細，直徑只有7微米，同時又是連續生產，且每分鐘可生產4千米。如何既快又準地進行巡檢？智能機器人無疑是得力助手。
現在通過5G運用，實現8k視覺檢測和5G視頻回傳，以及AI系統識別來替代人工，改變了眼觀手摸的檢測方式，既降低了勞動強度，也解決了飄絲飄雜問題，還填補了行業空白，直接受益超千萬元。
除了飄絲巡檢，在長絲生產車間，可以看到一排排化纖絲筒從生產線整齊有序地產出，搬運機器人來回跑動。這裏的所有生產景象，都以超高清影像同步傳輸到公司的工業互聯網平台上，並實現對全集團的裝置生產進行集中管控、作業調度和專家處理。就在去年6月，新鳳鳴集團5G智慧工廠的這一智慧應用場景，還在中央電視台《新聞聯播》中亮相，為更多製造業企業所借鑑。
事實上，作為嘉興首個“嚐鮮” 5G工業互聯網應用的企業，新鳳鳴集團已實現 5G網絡全覆蓋，在移動辦公、視頻通訊、數據採集等多個領域開展應用。
5G+工業互聯網，打造發展新引擎
在過去的20年間，新鳳鳴集團產能擴展了500多倍，成為了銷售額超300億的大型化纖集團企業。
當集團進入快速發展期，產業鏈競爭愈發激烈，如何繞過“大而不強，大而不精，大而不智”這道坎？新鳳鳴集團選擇了用5G+工業互聯網，來改造工作的思想、理念和方法，以及生產和運營模式。
縱觀新鳳鳴集團的智造“履歷表”，每一步都穩紮穩打——2003年，上線行業首家ERP系統；2008年就開始進行機器換人和自動化改造；2014年上線了IGV智能小車；到2017年，正式開始工業互聯網平台建設；2018年，工業互聯網平台正式上線；2019年4月，發佈行業首家5G+工業互聯網的平台發佈會……
“我們為什麼要建這個平台呢？”在2020年產能超1000萬噸的當下，新鳳鳴集團首席信息官王會成的“自問自答”尤其具有現實意義，“在達到1000萬噸產能的時候，要做到管理依然高效，這就需要科技和平台的力量來提升核心競爭力。”
值得注意的是，作為紡織行業與互聯網融合發展的樣本之一，2017年，新鳳鳴啓動“55211”信息化工程項目，力爭2025年底前全面完成智能工廠建設。
作為化纖行業唯一入選“中國智能製造標杆”的企業，新鳳鳴集團還着手建設工業互聯網標識解析體系國家二級節點，使得企業真正成為國家工業互聯網戰略的一環，獲得跨地區、跨行業信息資源集成共享。
目前，新鳳鳴集團所孵化成立的五疆發展信息科技公司，已為22家企業提供標識解析服務，併為國網、久立等企業提供專業服務。
新鳳鳴集團信息技術部主任朱雲強表示，“下一步，我們將繼續推廣5G技術，以點到面，覆蓋‘一洲兩湖’生產基地，另外還要做好二級節點解析平台的應用推廣，為廣大工業企業提供信息技術服務。”
（藍媒聯盟·桐鄉市傳媒中心記者：周玥）