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今年以來,陝鋼集團龍鋼公司軋鋼廠棒材三線引領幹部員工,立足崗位,對降低設備誤機及成本消耗難點進行攻克,成效顯著。
智改軸承保生產
棒材三線冷牀移鋼小車連板關節軸承最初設計為深溝球軸承,由於冷牀區域温度較高,且運行次數頻繁,經常導致軸承磨損損壞,造成移鋼小車卡死,嚴重影響生產。針對此問題,技術人員與軸承廠家人員溝通,決定將移鋼小車連板關節軸承改造為高硫軸承,採用無滾珠耐磨軸承,改造後軸承不易磨損,且不會出現抱死情況,有效避免因移鋼小車損壞導致冷牀堆鋼,確保生產穩定順行。
智能監測保運行
棒材三線主機列減速機採取目測、耳聽、觸摸等人工點檢方式檢測其運行狀態,由於每天用專業儀器測量其振值及温度次數有限,此點檢方法存在點檢效率低、檢測不全面等弊端。針對此問題,技術員將在線監測系統運用在主機列減速機狀態檢測中,通過給減速機安裝傳感器,實現24小時對減速機狀態進行檢測。當減速機振值、温度超出額定範圍,計算機一端會發出報警,技術人員可根據數據曲線對設備故障提前預判,對故障及時進行處理。自智能在線監測系統上線以來,大幅提高了點檢效率,減少了設備誤機,穩定了設備順行。
智能潤滑降成本
棒材三線萬向軸托架軸承及軋輥軸承採用人工加油,由於加油量不均勻,導致托架軸承及軋輥軸承易損壞,增加人員勞動強度。為解決此難題,該線技術員對精軋油氣潤滑進行改造。採用分配器將稀油分到各托架及軋輥軸承內部,利用自動化系統控制加油週期及加油量。改造後,設備潤滑效果明顯,不僅減輕了人員勞動強度,而且降低了油料消耗,年節省油料費用13萬元。(馬錦輝)