條筒裝上“芯片”倉庫建在“路上”

車間裏機器轟鳴，卻見不到幾個工人，一排排裝滿白色棉紗的條筒（棉紗筒）正在有序地向機台裏輸送原料。10月26日，在棗莊市中區山東正凱新材料有限公司，眼前的景象頗有些顛覆記者對紡織企業的印象——這是正凱新材料藉助工業4.0技術打造的全國首個“多品種智能化紡紗智慧工廠”。

“這些條筒，表面看裝的都是白色棉紗原料，其實品種各不相同，有20多種。”該公司一分廠廠長何勝軍介紹。

這些棉紗和條筒外觀上無法區分，上錯了原料怎麼辦？

面對記者的疑問，何勝軍解釋道：“這裏每一隻條筒底部都安裝了芯片，機台地板上的智能識別裝置能夠讀取識別這些芯片，一旦出錯就會報警。”他邊説邊把一個正在工作的條筒推離識別裝置，換上另一個條筒，結果該台機器停止轉動，上方亮起了紅燈。

正凱新材料開發的“智能條筒追溯系統”，運用RFID無線識別技術，在梳棉機棉條出口處裝配定製RFID寫卡裝置，把每台梳棉機的品種信息和生產信息寫入棉條筒的RFID卡中，並通過AGV智能輸送到並條工序。在並條機條筒擺放位置下方，通過讀卡裝置，讀取條筒的RFID卡信息，並和工藝排列設計進行智能比對。

“這套智能系統目前在國內紡織行業還是第一家，已經申請了國家專利。”何勝軍介紹説，通過與海爾卡奧斯合作，正凱新材料已初步搭建起內部工業互聯網平台，實現了智能化生產，1萬紗錠用人只有30多人，比同行業平均水平減少了一半多。

“以前業務員接到客户的意向訂單，可能要詢問各個生產環節的排產情況，再找公司管理層審批，一週時間都不一定能夠排產，而現在業務員通過手機客户端查詢工廠實時產能，管理層在手機上審批訂單，不到一個小時就可以給客户排產。”何勝軍介紹説，目前公司生產能耗降低了10%，研發週期平均縮短了30%，而產品質量迅速提高到了國內一線水平。據瞭解，正凱新材料20萬紗錠高檔新型特種纖維混紡紗項目被列入2020年全國紡織行業唯一國家重大技術改造專項，已通過專家審查。

作為老工業基地的棗莊市中區，搶先一步彎道超車，加快建設工業互聯網，推進智慧工廠建設，以智能化引領工業經濟高質量發展。

距離正凱新材料不遠處的伊德貝爾（山東）智家科技中心，藉助工業4.0技術，實現了企業供應鏈間的無縫銜接，將倉庫建在了“路上”。

“我們藉助工業互聯網技術，整合了ERP、MES、OA等企業系統，實現了信息可視化並且實時共享，打通了從客户到供應商的信息流。”伊德貝爾（山東）智家科技中心副總經理李忠磊向記者介紹説，客户會根據我們目前的剩餘產能情況下訂單，而供應商也能夠根據我們每天的產能情況來決定如何分批供貨，這樣既提升了整個企業鏈條的生產效率，又降低了倉儲等環節成本。

統計數據顯示，今年上半年，棗莊市中區智能製造行業實現銷售收入27.5億元，同比增長37.2%。