作為一名電子愛好者，無論是維修還是 DIY，經常與電子元件打交道。之前我分享過電子產品維修過程中常用到的一些裝備，主要針對的是直插式的元器件，一把電烙鐵+吸錫器基本就能走天下了。這次分享下一般人很少接觸過的貼片焊接常用工具。
貼片與直插電路板由 PCB 和電子元器件組成，按照不同的封裝形式，電子元器件分為直插和貼片兩種，兩者最大的區別就是體積的大小和焊接方式，從外觀上也很容易區分：直插封裝有引腳通孔，貼片封裝無元件引腳通孔。
如下圖所示就是直插電阻和貼片電阻。直插元件一般用顏色或具體數值標明參數，貼片元件則是印刷上數字或者字母代碼，有的貼片元件甚至體積小到印不下標識。
直插元件適合人工焊接，對於電子 DIY 來説，無需 PCB 打樣，就能利用萬能洞洞板調試驗證電路設計。
貼片元件體積小，重量輕，一般採用 SMT（表面貼裝技術）之後，電子產品體積縮小 40%~60%，重量減輕 60%~80%。易於實現自動化，提高生產效率，降低成本，節省材料。
現在設計電路一般都使用貼片，但是直插的不會被淘汰。直插件有功率大，穩定性佳，散熱好的特點，這是貼片不能比擬的。貼片元件往往是犧牲了性能換取體積，在很多有精度要求的地方還是得采用直插元件。
封裝形式封裝類型是元件的外觀尺寸和形狀的集合，貼片元件外形各異，廠家按照相應封裝標準生產元件以保證元件的裝配使用和特殊用途。標準零件之尺寸規格有英制與公制兩種表示方法，比如常見的貼片電阻的「0805 封裝」就對應着貼片元件的尺寸為 2.0mmx1.2mm 。
表面貼片封裝根據引腳所處的位置可分為：Single-ended(引腳在一面)、Dual(引腳在兩邊)、Quad(引腳在四邊)、Bottom(引腳在下面)、BGA(引腳排成矩正結構)及其它。
封裝的尺寸信息在元件的數據手冊裏面都有詳細的説明。
貼片元件的出現是為了方便使用 SMT 技術進行機器自動化生產，掌握一些簡單的焊接技巧，大部分貼片元件也能使用烙鐵手動焊接，元件的封裝尺寸和引腳間距直接影響手動焊接的難度，自己 DIY 的話要注意選擇好封裝形式，比如建議選擇 0805 而不是 0402。接下來介紹下手動焊接貼片元件需要用到的一些工具和設備。
貼片收納貼片元件盒貼片元件一般都是採用盤裝或者管裝，單隻體積非常小，需要用到能夠密封的收納盒。這種貼片盒採用統一的接口，能像積木一樣擴展成任意大小。盒蓋採用自動彈力開蓋設計，只要將固定盒蓋的擋杆向外按動，盒蓋即自動彈跳開啓，相當地方便；而要合上盒蓋時，只要將盒蓋合到位，聽到“噠”的一聲響，盒蓋即被自動鎖住；加上盒蓋內的緊密圈的設計，可以保證哪怕小得如 0402 這樣的小貼片電阻都不會掉落出來。
拾取貼片元件需要用到鑷子，直頭鑷子用來夾取，彎頭鑷子焊接時候不當視線，可換塑料頭的鑷子能夠防靜電、保護芯片。
貼片焊接技巧總結就是一句話「熟能生巧」，貼片元件的焊盤小，焊接時需要左右手配合，上手比直插元件難一些，尤其是引腳密集的 IC，要熟練掌握拖焊技巧需要大量的練習。我自己技術也不是很好，電子發燒友論壇裏找了一些圖片做貼片焊接方法的簡單説明：
如果是沒有接觸過貼片焊接的新手，可以使用貼片練習板練手。像我之前買的這種練習板有各種常見封裝形式的電阻電容和集成芯片，板子質量不錯，可以反覆拆焊。練習板本身還帶有流水燈電路設計，焊接完成後可以驗證是否成功。
焊接最長用到的就是烙鐵了，我使用的依舊是可調温的 60W 黃花 907，貼片焊接推薦刀頭和尖頭配合使用，尖頭用來焊接細引腳，刀頭用來拖焊。一些高手基本是一把刀頭走天下，我自己用的是小刀頭，滿足大部分焊接場景。
自己非常心水正點原子的 T100 智能焊台，相比普通烙鐵，升温塊、控温準、回温快，還能智能休眠，攢錢了入手一台。
烙鐵粘上錫渣需要經常清潔，一般用高温海綿和銅絲球；如果烙鐵長時間高温氧化無法上錫的話可以使用烙鐵復活膏，插一下潔亮如新；松香或者助焊劑、助焊膏有助於線頭上錫或者去除焊盤上的氧化層；
焊接貼片元件如果有一台熱風拆焊台的話能夠事半功倍，雙十一我就購入了一款雜牌的 858D，帶温度數顯，升温快，出風柔和，手柄朝上智能休眠。
熱風拆焊台需要配合錫漿使用，首先用刮刀將錫漿塗抹在焊盤上，然後用鑷子夾穩貼片元件，再用熱風槍加熱，一會兒就焊接完成了 。焊接完成後需要用放大鏡檢查下有沒有連焊，如果有的話用烙鐵沾點松香處理下。
我買了兩瓶錫漿，都不夠粘稠，在焊盤上不容易均勻塗抹，可以用錫漿稀釋劑調節下。還買了些玻璃針管，塗抹的時候比用刮刀更加方便。
熱風槍除了用來焊接貼片外還可以加熱熱縮管，之前都是用的打火機，熱縮管受熱不均，而且會被燒黑，熱風槍就不存在這個問題。
貼片焊接完成後板子上會殘留大量的助焊劑，可以用棉籤沾點酒精清潔下。
貼片元件和 PCB 都比較小，焊接的時候需要夾持住。焊接過程中使用助焊劑會有大量的煙塵，焊接完成後需要燈光檢查引腳，我把之前的磁吸式夾具進一步升級，換上了三洋的暴力風扇當作抽煙機，工作電流 0.68A，轉速 8500RPM，就是噪音較大，轉起來有種起飛的感覺。另外我還 DIY 了一個環形 LED 照明燈，焊接或者檢查的時候補光用。
維修或者 DIY 的時候需要為負載提供穩定的直流電壓，5V 供電的設備可以用 USB 電壓電流表，9V/12V 等常見檔位可以用 USB 升壓線，後來又買了一個可調電源適配器。為了調節電流又買過恆壓恆流模塊並 DIY 了萬能接口線，調節需要用螺絲刀旋轉電位器，都不方便。
雙十一終於一步到位購入了這台優利德數顯可調直流穩壓電源 UTP1306S。
產品參數和功能如下圖所示，有了它調試電路方便多了。之前的 GPS 定位器評測的文章中就是用它測試的耗電功率。
萬用表是人手必備的，建議選自動量程的，免去預判和手動切換的繁瑣步驟，一定要選能自動關機的，我之前的萬用表是按鈕開關機，放在包裏容易誤觸開機，又不會自動關機，經常把電池搞沒電。
手工貼片焊接之後需要檢查下有沒有虛焊、漏焊，可以使用帶 LED 的放大鏡，我一般都是拿手電筒照，肉眼觀看。有些看不清的焊點用微單相機的微距鏡頭觀察。不差錢的可以買電子顯微鏡。
看到這説明你也是一名電子設計愛好者了，最後我安利一下國產的立創 EDA，上手比 AltiumDesigner 簡單得多，半小時就能入門，兩小時精通。之前早就聽説過個人的 PCB 打樣業務，但是一直沒去嘗試，一方面是我的直插元件庫存比較充足，各種 DIY 作品用洞洞板都能實現；另一方面是懶得畫 PCB，貼片焊接也不太熟練。
上一個 DIY 項目用到了易微聯的貼片模塊，沒法用洞洞板，加上成品追求小型化，必須要畫 PCB 了，立創 EDA 的使用體驗非常優秀，從原理圖繪製到 PCB 佈局再到生生成制板文件一氣呵成，下單後三五天就能收到貨，價格還挺便宜，以後的 DIY 項目都可以考慮制板了。詳細的經驗分享可以看上一篇文章：
作為一名業餘電子愛好者，之前設計完電路後只能使用熱轉印法制作 PCB，首先要將 PCB 打印到熱轉印紙上，然後用電熨斗轉印到覆銅板上，接着配置腐蝕液、設定好時間，最後再切割、打孔，中途任何一個環節出錯都可能導致 PCB 製作失敗。
以嘉立創、華強北為代表的個人 PCB 打樣業務的出現是廣大 DIYer 的福音，更是助力了中國電子行業的快速發展。最近看到嘉立創發文支持 SMT 打樣，3D 打印服務也開機試產。PCB 打樣——元器件購買——SMT 焊接——外殼裝配的一站式服務指日可待，到那時只需要工程師設計出 PCB 圖，就可以等着收貨啦！