黑科技打造智能糖果工廠
邊“唱歌”邊工作的AGV搬運機器人、從33到0的無人車間、智能發貨月台、餐廳“靠臉”吃飯……通過種種黑科技，傳統的食品企業實現了智能轉型升級。9月11日，在食品龍頭企業徐福記智造戰略發佈會上，營運總經理虞湛描繪了徐福記智能營運的藍圖，企業將以建立業務流程信息化平台、新技術應用、數字化運營三大方向，從上游供應鏈到成品出廠，融入自動化設備運作、數字化管理，逐步實現企業管理的智能化。
為實現轉型升級，近3年來，徐福記對於智能製造項目的投資達到1.6億元，並得到政府的大力支持。自2014年起，徐福記連續6年申報東莞市機器換人（自動化改造）項目，獲得資金補助共計366萬元，2020年申報東莞市工業互聯網示範項目，獲得資金補助129萬元。
如今，徐福記的智能化改造已經滲透到生產的各個方面：利用AR智能交互進行供應商審核和遠程協助；採用無紙化、數據採集平台實時對生產線上產品、設備零件進行精確檢測；供應商平台簡化收貨流程等項目。
“智能製造為企業帶來的變化是巨大的，加快優化我們的生產方式，機器換人是發展的趨勢，我們需要快速去擁抱這個趨勢，借用高科技提高生產效率，提高企業產能和產品附加值，為消費者提供更安全、高質量的產品，為’東莞智造’發聲。”營運總經理虞湛表示，下一步還會繼續將智能製造推進工廠自動化，數字化和智能化，為企業賦能助力。
徐福記營運總經理虞湛
下面，就讓我們看看這家糖果工廠使用了什麼樣的“黑科技”吧：
1、邊“唱歌”邊工作的AGV搬運機器人
在徐福記產品轉運區域，一台台AGV（智能搬運機器人）來回在地上“忙碌”着。一邊唱歌一邊工作的AGV按照規劃的線路有條不紊地就完成運輸工作，現場沒有人看護及管理。AGV沒電了會自己充電，夜晚也可以進行無燈運作。
利用點到點+貨到人+智能搬運系統，通過河圖調度T800等物料搬運機器人（AGV）以及“人機協作”，這樣的一套整體方案可以實現車間-公共月台-發貨月台之間的自動化搬運作業，其運輸誤差可以控制在±10mm以內。
北京曠視科技有限公司創始人兼CTO唐文斌介紹，這套方案是為徐福記量身定做的，包括業界首個基於AI的智慧物流系統——曠視河圖以及曠視的物料搬運機器人（AGV）。未來，曠視還將繼續為徐福記完成車間的立體化、柔性化改造，並利用曠視在人臉識別，圖片識別和視頻分析方面的技術，助力徐福記升級員工在刷臉通行、產品外觀檢測、人員和物體的狀態分析等多方面的管理應用。
北京曠視科技有限公司創始人兼CTO唐文斌
新的科技帶來全新變化。此前，車間的原料、半成品、成品等物料都是通過人工或叉車搬運，勞動強度高且工作效率和準確率無法得到有效保證。AGV轉運小車投入運作後，現場搬運作業人員減少100%，整體的運營效率也得到了改善和提升，物料搬運及時率和準確率達到100%，其自動躲避障礙物的功能，也大大降低了車間的安全風險。徐福記橡皮糖車間生產部經理阮榮勇説，在減少了人員與產品的接觸後，也降低異物調入產品中的風險，完美解決了在運輸過程中出現的產品異物問題。
2、從33到0的無人車間
“過去這樣一條生產線，需要33名工人協同作業，而現在實現了無人生產，機器換人也提高了產能。”徐福記工作人員介紹。如何實現無人生產？原來，是利用碼垛機器、自動噴碼等技術完成的。
在無人車間，擁有機械臂的碼垛機器人有序高效地將產品裝進箱子，自動噴碼機器則協助着進行箱子的噴碼工作，AGV轉運車也在車間裏充當搬運的好幫手，機器人們互相協作，完成了產品從包裝到裝運到車的全部工作。
以往，大量的紙箱轉運半成品後需大量的人力進行換箱、碼箱和繳庫，需要大量的勞動力，而且車間生產的速度有限。生產線的智能自動化改造實現了無人車間的轉變，產量也從6600箱/天提升到了16000箱/天，提升了142.4%，提高產量的同時降低了生產成本。
3、全流程智能化的智慧園區管理
智慧園區管理系統是針對從工廠倉到區域的成品銷售物流場景，實現運輸計劃、車輛預約、在途跟蹤、無感出入園、數字化月台、單據交接全流程數字化、智能化。
系統通過AI+IoT的技術融合，實現車輛及月台等資源可視化管理，可以根據出貨安排和車輛制定運輸計劃，自動進行車輛預約，車輛進廠根據任務體積及月台使用情況自動分配最優月台，通過系統制定任務並分派給承運商，對在途車輛進行實時監控功能，更新速度可達每分鐘一次。利用電子圍欄實現車輛入園自動簽到排隊，道閘自動控制，實現無感出入園，利用AI攝像機，實現車牌自動識別以及月台忙閒狀態監控，結合月台備貨作業進度，實現月台自動化調度。
司機進入月台後，省去了人工交接單據過程，每年可以節省紙質單據25000張，實現無紙化的簡化操作。
4、智能餐廳真的要“靠臉”吃飯
在徐福記的餐廳入口，員工們排着隊伍在一個屏幕機器上進行“刷臉”，這是新投入的人臉識別的打餐系統。
員工“刷完臉”後，取一個特別的餐盤，來到自助選菜區。夾好菜後放上餐盤，顯示器上立馬可以顯現所選菜餚的明細、重量和價格。通過餐廳的微信小程序，可以看到自己這一餐所攝入食物的總熱量、碳水化合物，蛋白質、膳食纖維以及脂肪含量，更健康更均衡地搭配餐食。
5、高度自動化的沙琪瑪車間
徐福記的沙琪瑪車間是目前全球最大的沙琪瑪生產線，每天的產能可以達到150噸左右，原來需要630名工人左右。今年，徐福記投入3000萬元對沙琪瑪車間進行自動化改造。改造後，工人人數減少近50%，同時極大提高了產能和產線的柔性化。
如今，偌大的沙琪瑪生產車間裏，6條全自動生產線連接着多套設備裝置，各種自動化機器在不停的進行着傳輸、生產、攪拌等工序，從生產物料進入到最終成品出廠，基本由智能化設備自動操作，工作現場只有極少操作機器的工人和個別流動檢查的工人。
同時，沙琪瑪的工藝也因為技術的升級、配方改良而以改變。比如在油炸階段增加了色選機，這樣，過度油炸的麪條被一一剔除，沙琪瑪的質量也大大提高。
【記者】歐雅琴
【攝影/視頻】孫俊傑
【作者】 歐雅琴 孫俊傑
【來源】 南方報業傳媒集團南方+客户端