“世界級巨頭”的車間裏是啥樣？連看不見的地方都藏着“黑科技”

員工通過手機識別“設備碼”，可視化學習設備操作流程

河南商報記者郝瑞鈴通訊員王靜文/圖

世界氟化工“三巨頭”分別是中國的“多氟多”、英國的“氟多多”和西班牙的“多多氟”。

號稱“全球每四塊鋰電池中就有一塊注入的是多氟多的六氟磷酸鋰”的這家中國企業，到底有何特別之處，能把生產工藝難把控、技術壁壘巨大的化工產品做到世界領先？

近日，河南商報記者隨河南移動“千行百業話5G”採訪團，走進河南焦作老牌化工企業多氟多化工股份有限公司（簡稱“多氟多”），尋找答案。

數字化升級的化工廠，能隨時隨地“看”實時的生產情況

走進多氟多的生產車間，呈現於眼前的“寬敞明亮”和“整潔有序”，擦去了河南商報記者腦海中對化工廠的刻板印象。

多氟多智能信息部部長劉海慶介紹，我們所看到的，都是多氟多進行數字化升級改造之後的成果，而多氟多的思路，在於“數據”“圖像”“模型”三個維度。

多氟多首先將業務進行了數字化，把從前需要線下處理、線下管理的工作流程、資產管理等全都搬上了各式各樣的系統，方便獲得生產數據。

此外，他們還在廠區各個地方安裝了“眼”——監控設備，用於隨時隨地“看”實時的生產情況、園區運行情況。依託“數字孿生”技術，多氟多將整個廠區建築、對生產關鍵流程和重點設備進行了數字建模，“我們隨便點擊一台設備就可以看到這台設備的實際運行情況，這些數據和信息都是實時的，比在現場看來得更加直觀。”劉海慶邊演示邊説。

現在的多氟多，儼然一個“透明工廠”：管理人員可以通過集成了各個系統的平台，獲取所有的業務數據和生產數據，平台對這些數據進行分析後，又可以輔助管理者控制整個生產過程，將工作指令通過雲平台直接下發到生產一線。

只需2秒鐘，就能得到最優的生產工藝參數，做出決策

5G在這個“透明工廠”中的作用是什麼呢？

劉海慶解釋，拿數據採集來説，在建成數字孿生模型的基礎上加入實時監控的視頻數據時，以往數據量大，網絡擁堵問題很難解決，“現在我們將視頻數據通過5G分離出去了。而且新安裝監控時，也不再需要布電源、扯網線，現在隨便一個地方只要能接收5G信號就能快速部署，4K攝像機數據也能快速傳輸。”

讓數據產生價值，也需要5G加持。

化工反應瞬息萬變，化工生產過程中温度、壓力等會有變化，如果能提前幾分鐘對温度、壓力的走勢有所瞭解，提前對生產參數進行調控，能夠大大提高產品的質量。

“從前都是需要人為干預的，實際上已經晚了。有了5G以後，通過大數據尋優系統的建模分析，2秒內就得出‘此刻’最優的生產工藝參數，快速做出決策和調控，還可以對生產過程中的參數走勢進行預警。”劉海慶介紹。

5G+工業互聯網平台，打通工業供應鏈

據瞭解，為了貫徹一眼看全、一眼看穿、一眼看透的數字化思維，實現多場景應用，多氟多提出了“1+1+N”的5G平台建設思路，通過一個全覆蓋的5G專網、一個專注於氟化工行業完整體系的工業互聯網平台，向上下游延展，提供服務。

劉海慶介紹，多氟多搭建了焦作市西部產業園雙預控平台，已經解決了園區內近200家企業的安全監管問題，同時對外向5家企業輸送整體解決方案。

此外，通過工業互聯網平台，多氟多“打通供應鏈、需求鏈和智能製造鏈”的目標正在逐步實現。

“此前我們需要大量存儲物料，打通上下游後，料場裏的存儲信息就能直接反饋給上游，上游收到需求信號可以把物料直接送到現場，貨到了以後自動報備，直接進入ERP系統，實現自動結算，成本大大降低。”劉海慶解釋，“理論上可以達到零庫存，這些都是可以在工業互聯網上實現的。”

【來源：大河網】

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