除塵器運行原理：
是含塵氣體從入口切向進入。當氣流獲得旋轉運動時，氣流上下分離形成雙螺旋運動。粉塵在雙螺旋邊界處有很強的分離效果，較粗的粉塵顆粒隨下螺旋氣流分離到外壁。一部分灰塵從旁路分離室中間的孔中排出，其餘的灰塵通過向下的氣流進入灰鬥。螺旋上升氣流可以聚集細小顆粒，提高除塵效率。這部分細塵顆粒從上蝸殼氣流到上蝸殼，在頂蓋下形成一個強旋轉的上塵環，與上蝸殼氣流一起進入旁路分離室的上開口，然後通過迴風口進入錐體和內部氣流，淨化後的氣體從排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。
電場除塵器磨損原因：
除塵前的煙氣具有温度高、粉塵含量大、酸性氣體、高流速、摩擦性能強等特性，無論採用哪種形式的除塵器，都不可避免以上因素對除塵系統設備的腐蝕損害。
除塵器長期使用應無問題，但在以下三種特殊情況下，會嚴重的腐蝕問題：
1煙氣中SO2含量高、水分高，是產生腐蝕的主因。因為一旦在壁面有所結露，它們會形成硫酸亞硫酸，在防護的薄弱部位，便產生腐蝕。
2煙氣温度過低，為SO2的成酸和腐蝕創造了條件；
3頂蓋周緣密封的不嚴，有冷空氣侵入，也在鄰近部位發生結露和鏽蝕。
保護除塵系統不受損害的關鍵是選擇一種耐高温、耐摩擦、耐酸鹼的材料作為設備襯裏，考慮到除塵系統的機構複雜性，該材料要具有易施工、附着力強等性能。
XK-G-16複合陶瓷耐磨修復膠，以陶瓷顆粒及符合陶瓷顆粒、金屬碳化物為骨材與PDMG預聚體為基礎的耐磨複合材料，具有耐水、耐油、耐酸鹼性。適用（-60℃-80℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預塗耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類、渣漿泵等設備修復（典型用途見主要物理機械性能表）。對於各種不同工況，配合工藝方案，解決機械設備的磨損問題。
XK-G-16抗強氧化防腐塗層中成膜溶液與無機填料混合固化後， 特種合成膠粘劑性能穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在塗層中化學穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較緻密的塗膜。
這樣的配方與構成，使用於所有形式的除塵器，保護除塵器基體、輸送管道、風機風葉等不受摩擦腐蝕。
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