6月10日，隨着“3+1”質量控制體系在施工作業中落實，井控裝置“一體化”管理模式在中石化西北油田分公司完井測試管理中心正式實施，實現了採油（氣）井控裝置從源頭設計、產品驗收、回庫維修、技術革新到產品服務的“一體化”管理，確保了井控設備安全運行。
過去，井控裝置的設計和採購因不參與現場使用。工作重心在採油（氣）生產現場的設備使用單位，無法關注設備源頭採購、產品評估、改進、技術提升等問題，為設備安全生產埋下隱患。
通過採用“3 1”質量控制體系，採油（氣）井控裝置從開箱驗收到出庫，再到維修、制定檢維修質量監控單的各個環節實現全程質量監控，確保了產品質量過硬，運行穩定。
該管理模式中，重點設計安排井口駐廠跟蹤制度，在設備的安裝運轉過程中，專業技術人員駐廠跟蹤提供“保姆式”服務。據瞭解，2017-2019年，設備提供單位技術人員先後完成7次駐廠跟蹤工作，時間長達90余天，足跡包括了庫爾勒、江蘇金石總部和重慶新泰總部三地，保證了重點井口質量。
同時，從設備源頭把控井控設備質量安全，保證舊井口維修和新產品供應質量。據統計，“3 1”質量控制實施以來，西北油田井控設備產品年出庫合格率由原來的84%上升為98%。
西北油田分公司完井測試管理中心相關負責人表示，採油（氣）井控裝置實施“一體化”管理通過“四統一”管理、“3 1”質量控制、“一條龍”專業服務和“靶向”創新理念等系列創新，暢通井控裝置管理流程，保證舊設備維修質量和新產品供貨質量，解決了設備現場使用過程中存在的難題，激發了井控裝置技術創新能力。
（邵洪濤 杜新和）（中國日報新疆記者站）