編輯導語:我們都能感受到,做 B 端難的不是系統設計,而是對行業本身的理解;為什麼我們做電商行業的時候,感覺到跨行的壓力不大呢?因為我們日常接觸很多,至少在消費者這端是有認知的,而跨到醫療、工業了,可以説能感到跨度很大;本文作者就詳細介紹了工業SaaS裏的最基礎的信息。
有人説,能把工業 SaaS 裏面的縮寫名詞搞清楚,就成功了一半。
確實如此,關於MRP、ERP、MES、WMS等的構建,我們還是要從頭説起,今天來説説最基礎的模塊 PLM。
一、什麼是 PLMPLM(Product Lifecycle Management),翻譯過來就是產品生命週期管理。
我們可以看下面這張圖,這是工廠的整個生產製造流程,PLM是源頭,也是貫穿始終的。
工廠接到客户的訂單,如果是新產品,就要進行產品設計,會用到工業設計軟件CAX( CAD/CAPP/CAM/CAE),產品在研發過程中需要對數據和過程進行管理,創造出了PDM 系統。
如果這些數據想要在網上共享和協同,就是 CPDM 系統。
它和 PLM 的關係是什麼呢?
PLM 是 PDM 的延伸,即包含了 PDM,同時對產品生產加工過程的數據進行了跟蹤和管理。
我們看下面這圖的中間部分,輸入源頭是產品工藝和訂單,但不管流經 ERP、APS、MES 的哪個環節,到最後的銷售出庫,我們都要用 PLM 管理起來;如果客户發現某個產品有問題,要可以追溯到具體的原材料批次、加工人、質檢人等。
PDM 的內容我們先不説,一般工廠以加工為主,新產品設計不是很多,而且大部分還是線下為主,工藝員把設計後的參數、圖紙等錄入到 PLM 中。
週期管理是一個比較複雜的過程,要結合整個生產過程來講,在這之前,我們先來認識下基礎信息。
二、什麼是產品產品很好理解,和我們在淘寶買的東西一樣,和電商系統裏面的商品管理類似。
但工業中需要注意的是產品的類型,有生產用料和非生產用料的區分。
- 生產用料有原材料,半成品,成品;
- 非生產用料就是日常用品,比如辦公桌,電腦等。
我們重點在於生產用料的管理:
- 如果是加工型工廠,一般是購進原材料,比如:一大片鋼板加工成螺絲螺帽,沒加工完的產品就是半成品,加工完了要出廠銷售了一般是成品;
- 如果是組裝型工廠,比如:小米電視買了一堆零部件過來組裝,那採購來的就是半成品或者成品了。
這裏的產品和電商產品區別很大的是要經過加工,那麼它就不是一個單純的產品,它必須考慮到產品製造的物料清單和加工工藝。
三、什麼是 BOMBOM(Bill of Material),即物料清單,也就是以數據格式來描述產品結構的文件。
BOM樹長這樣:
但不同的階段,BOM還有區分。
產品要經過工程設計、工藝製造設計、生產製造 3 個階段,對應就是 EBOM(工程 BOM)、PBOM(計劃 BOM)、DBOM(設計 BOM)。
- EBOM(工程 BOM):通常僅限於圖紙零件明細表出現的物料,説明圖紙的層次和從屬關係;做好技術文檔管理,雖然也有指導採購和估算報價的功能,但主要是為了管理圖紙。
- PBOM(計劃BOM):是工藝工程師根據工廠的加工水平和能力,對EBOM再進行設計得出的;它用於工藝設計和生產製造管理,使用它可以明確地瞭解零件與零件之間的製造關係,跟蹤零件是如何製造出來的,在哪裏製造、由誰製造、用什麼製造等信息。
- 設計BOM:DBOM是產品的總體信息,對應常見文本格式表現形式包括產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等;是最終工人生產的依據,PLM中至少要包含這層。
BOM有什麼用呢?
我們看到上圖的電動工具,由螺絲刀,充電器,批頭組組成,但是批頭組又由PE架,批頭7件套組成,批頭7件套又由批頭組成,再往下,就是批頭的加工過程了。
那工廠在生產的時候,是有加工和組裝環節的,比如説有7個小組,每個小組分別生產批頭1到批頭7,都生產完了,組裝組組成批頭7件套,另一個組裝部門再領出PE架,組裝成批頭組,再這樣一步步往上。
BOM 的作用就在於告訴工人你要幹什麼。
對於工人來説,他們不關心最終產品是什麼,他們只關心手頭任務是什麼,客户要電動工具,但分配到每個車間的任務是批頭加工,批頭組裝等。
可以這樣理解:BOM是工單任務拆分的重要依據,但作為工業的基礎數據,它的作用肯定遠不止如此。
客户下了銷售訂單,系統要根據現有在製品量、庫存原材料量、加工產能等進行MRP運算,計算出還需採購多少原材料、最晚哪一天要到貨、首車間什麼時候投料、其他車間怎麼排期;如果要外協,什麼時候發出訂單、什麼時候要完成等等。
那麼 MRP 運算就是基於BOM層層展開的(MRP是邏輯很複雜,但功能看似很簡單的模塊,這個後面再詳細講)。
最後還是回到追溯上,最後的產成品是要能根據 BOM 樹,自上往下去找到每一個節點的。
知道了產品的物料清單,加工環節中另一個最重要的就是工藝了。
四、工藝、工序和質檢工藝流程亦稱“加工流程”或“生產流程”——指通過一定的生產設備或管道,從原材料投入到成品產出,按順序連續進行加工的全過程。
我們來看下面這張工藝卡片,裏面包括了加工過程的每道工序、加工部門、所用設備、檢測數據等;我們在系統設計時,工序、質檢的數據肯定是單獨維護的,但最終要被工藝引用到。
實際的生產過程是這樣的:
- 工人在生產前,先點檢下設備,就是查看下設備是不是好的,如果不好,就報修請人來修理,如果是好的,就開始今天的工作。
- 加工完成後,一般首個零件會先檢查下,是否符合標準,在生產過程中,過段時間會抽檢下,有質檢員還會定時來巡檢。
- 這道工序加工完了,就到下道工序。
產品質量標準像下圖這樣:
五、標準作業指導書將 BOM 和工藝結合起來,就是工廠編制的作業指導書。
看下圖裏麪包含了所需物料和數量、作業流程、工序説明、技術要求、設備工具、檢查要求等。
我們回頭想想,最開始工廠生產,可能就是這樣的一份操作指導書,但是我們做到系統裏時,把這個指導書進行了拆分,分成了 BOM、工序、工藝、設備、質檢、人員等模塊,獨立的模塊對於後續的數字化管理是更加方便的。
從線下到線上的轉化,再還原成線下,這個拆分和組裝的過程,是不是挺有意思的,這或許就是B端產品的魅力。
六、總結做工業 SaaS先要理解最基礎的數據,關於產品、BOM、工序、工藝、質檢,分別是幹什麼的、之間的關係是什麼。
可能反應到系統上功能很簡單,但這些的應用貫穿了所有的 SaaS 產品,比如 ERP、MES 等。
後面我會詳細講各個系統的構建,歡迎繼續關注。
#專欄作家#司馬特小隊,公眾號:司馬特小分隊,人人都是產品經理專欄作家。8年+互聯網資深產品經驗,多年B端產品管理經驗。具有多個從0到1的大型B端產品的孵化、重構、迭代經驗;主要教授產業互聯網產品相關的硬核知識點。
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