華菱湘鋼5G AR跨國遠程裝配現場。
紅網時刻4月30日訊（記者 楊淑華 通訊員 陳凡軍 扎麗娜）日前，湖南移動攜手華為公司，運用5G AR技術，為華菱湘鋼的提質改造項目，精品中小棒特鋼生產線，實現跨國遠程裝配。這是5G AR跨國遠程協作在國內首次應用於鋼鐵行業，有力助推華菱湘鋼高效復產復工。
湖南移動5G AR項目負責人接受媒體採訪。
目前，該生產線進口的設備正在進行安裝調試，由於受到全球新冠肺炎疫情影響，德國和奧地利技術人員無法前來湘潭現場進行技術服務，配合實地安裝。為了不影響正常投產，華菱湘鋼決定充分發揮這條軋鋼生產線的5G應用功能，與湖南移動、華為公司強強聯手，利用前期已經部署好的5G網絡，快速開通一條跨國專線，搭建了湘鋼現場工程師和國外技術人員之間的高速率和低時延通信網絡，在此基礎之上，藉助AR技術和高清全景攝像頭實現遠程裝配溝通。
利用這套5G AR的遠程協作裝配解決方案，位於湖南湘潭的華菱湘鋼現場工程師可以將現場環境視頻和第一視角畫面通過5G網絡實時推送給位於德國和奧地利的工程師，國外工程師依託AR的實時標註、凍屏標註、音視頻通信、桌面共享等技術，遠程配合湘鋼現場工程師的產線裝配工作。
華菱湘鋼通過5G AR技術實現跨國遠程裝配現場。
在全球新冠肺炎肆虐之際，華菱湘鋼充分利用湖南移動與華為公司的5G AR技術，讓跨越歐亞大陸的3個國家的工程師如臨現場一樣緊密協作，接通但不接觸，高效高質進行軋鋼生產線的裝配工作，目前該線已經完成了90%的設備安裝任務。這個項目首次在工業建設現場創新使用5G AR技術進行遠程裝配，具有良好的示範效應，5G AR技術構建的非接觸協作方式，可廣泛應用於遠程協同設計、遠程協同裝配、遠程設備維護、遠程醫療診斷等多種場景，讓更多受到疫情影響的企業快速復工復產。
2019年9月以來，華菱湘鋼、湖南移動、華為公司三方啓動戰略合作，攜手在5G工業互聯網領域先行先試，成功打造了“自動加渣機器人”和“5G 智慧天車”，掀開了湘鋼5G技術應用第一幕，是5G在全國鋼鐵行業首次落地，也是全國鋼鐵行業5G實景應用第一例，該項目還成功入選全球移動通信系統協會和中國信息通信研究院聯合發佈的《中國5G垂直行業應用案例2020》。
目前，廠內已部署了30餘個湖南移動5G基站，基於5G網絡成功實現了天車遠程操控、無人天車、遠程機械臂控制和高危區域高清視頻監控等四大典型應用場景並投入生產使用，在提高生產效率、提升產品質量、改善員工工作環境、防範安全事故等方面發揮了積極作用。
在已經取得的成果和經驗基礎上，華菱湘鋼、湖南移動和華為公司將在2020年繼續深化合作，擴大天車遠程控制、天車無人駕駛、高清視頻監控的應用範圍，進一步加速工廠數字化、智慧化進程；實現AR遠程輔助裝配、無人庫房、空車識別、電子圍欄、鋼材表面質量檢測、鐵水運輸車無人駕駛等重要應用場景。
目前，三方聯合開展的5G 工業專家會診、5G 物料運輸車無人駕駛、5G 礦石料場精準測繪3個創新應用正在進行場景測試，13個創新應用正在研發中。