孤東採油廠質量把關“無死角”

齊魯晚報·齊魯壹點記者 顧松 通訊員 尹永華 劉傑

“第104根油管絲扣老化漏失，與躺井原因吻合。”近日，在孤東18斜62井作業原井解剖施工現場，勝利油田孤東採油廠採油管理四區作業監督董居義一邊檢查一邊記錄着問題發生的原因。

像董居義一樣，孤東採油廠作業監督人員每天都會嚴格按照崗位工作要求，層層把關、跟蹤監督作業施工的每一道工序，確保工程高質量完成。

從原油生產、工程施工，到原油外輸、產品供給，孤東採油廠嚴抓原油生產全環節、全過程質量管理，通過質量進步、標準提升，推進高質量發展。

全環節加強質量管理

圍繞“不讓一個環節有質量短板”的發展理念，孤東採油廠機採裝備服務部按照產品標準和施工標準，將產品和施工全過程梳理出21項96個質量風險控制點，並明確每個質量風險控制點質量管控負責人。

根據考核要求，下一節點如發現上一節點質量管控問題，將追溯上一節點責任，並施行連帶考核。通過點對點風險管控方式，細化每個風險點的質量保障措施，全力確保產品質量既要管得住，又要管得好。

文秀芹是孤東首站交油組化驗室化驗員，她每天兩次化驗採油廠外輸原油的有機氯含量。距離她28公里遠的孤東油氣集輸管理中心化驗室化驗員羅槐，正在對四座聯合站的外輸原油有機氯含量進行測定，如果發生異常情況時，再加密頻次，增加從井排來液、三相分離器出口原油的有機氯化驗，確保孤東採油廠外交原油有機氯控制3毫克/千克以內，沒有超標現象。

同時，他們還在加強對化學藥劑質量源頭把關的基礎上，從責任落實、操作培訓、多級管控等多個環節着重加強原油質量管控工作，有效杜絕了有機氯污染原油和原油含水超標質量事件的發生。

全過程落實質量監控

今年，孤東採油廠在機採裝備服務部試點推行質量全過程監控管理模式，從源頭到工序、跟蹤、出廠，四個環節全程進行質量監控。

在源頭管理中，他們進一步加大對供方生產資質的監督檢查，要求供方在送料之前，提供生產許可證、隊伍准入證、產品認可合格證，三證齊全後與大隊簽訂質量保證協議；明確雙方責任，規範產品標準。強化工序管理，成立專業質檢小組，建立規範的產品檢驗程序，通過製作目視板、標準看板，細化每道工序的質量關鍵檢測點，使崗位工人操作有規程，施工有標準，人人有職責，層層有把關。

為加強跟蹤管理，他們對所有新品，除粘貼有合格證外均要求供方在其配件上打印便於確認的永久性硬標識，並在全部檢驗合格後由保管員在組裝記錄上進行詳盡登記。

這樣，一件產品在井上使用過程中，如發現問題便可迅速查詢到相關資料，便於及時對產品進行改進。產品出廠後，通過三級確認對產品售後情況進行考核，服務部每季度彙總用户使用情況，公佈情況反映熱線電話，及時受理各類反饋意見，提高成品服務效能。

全員推進質量改進

孤東採油廠各單位緊緊圍繞生產現場熱點、難點問題全員推進質量改進活動，形成全員參與、共同提升的良好氛圍。

孤東採油管理四區“皓玉綠色工作室”發揮技術革新優勢，提升質量水平。他們研製“皓玉密閉放空器”裝置，將其安裝在油井套管閘門上，通過轉動換向閥，實現排污與取樣的切換，將污油排入回收裝置本體內，避免污油外排造成污染的同時，保證取樣合格。目前，該裝置已安裝30餘口井，不僅提高了含水準確率，降低了員工取樣操作難度，還取締了傳統的井口排污桶，提高了現場三標管理水平。

為保證外輸天然氣硫化氫指標合格，孤東採油廠油氣集輸管理中心優化脱硫流程，在壓縮機前後加旁通流程，實現不增壓脱硫過程。將脱硫塔改在壓縮機進口前，再由壓縮機的超越流程輸往配氣站，這樣既保證脱硫效果，還可停用壓縮機。該流程改進投入較小，實現不增壓脱硫；停運2台壓縮機，有效節約電能，投運新流程後每天節約耗電4500千瓦時，取得顯著效果。