油田精細管控實現成本硬下降

　　東北網8月14日訊 截至8月3日，喇嘛甸油田機採井時率達到98.44%，日生產原油始終保持8250噸以上高水平運行。這個油田全面推廣立體節能示範礦建設經驗，年初以來節電超800萬千瓦時、節水53.9萬噸、節氣130萬立方米。

　　各項成本費用得到有效控制，這是大慶油田聚焦油氣開發主業，紮實推進提質增效專項行動所取得的成效。年初，受新冠肺炎疫情和低油價的重磅衝擊，大慶油田生產經營遭遇空前挑戰。油田下發《大慶油田關於開展“戰嚴冬、轉觀念、勇擔當、上台階”主題教育活動實施方案》，各系統、各單位牢固樹立“過緊日子”思想和“一切成本皆可降”理念，認真落實“四大行動計劃”、“三十項實施方案”，在原油、天然氣產量“雙超”的基礎上，操作成本、完全成本實現“雙降”，切實發揮了提質增效的“壓艙石”作用。

　　水電費、材料費、作業費等是油氣生產單位的關鍵成本，大慶油田精打細算、錙銖必較，全力壓減相關費用。

　　壓減檢泵作業費用。油田實施正常井強化預防、異常井突出處理、待檢井優化設計、施工井嚴格監督，累計應用技改及管理措施1.76萬井次，機採井檢泵率6年下降8.12個百分點，檢泵週期延長154天，相當於少檢泵5287井次。

　　壓減生產用藥費用。油田優化藥劑配伍，建立清防蠟劑、油水分離劑等用量模板，實施加藥點前移、噸桶加藥等296座站，節省費用725萬元;強化聚合物損耗管控，推廣應用抗鹽聚合物，實施“衝、洗、分、修”等措施1.68萬井次，黏損控制到21.2%，上半年節省乾粉0.42萬噸。

　　壓減大型壓裂費用。油田對標國際先進水平，研究應用締合壓裂液、返排液即配即注技術，推廣雙封單卡和一體化坐封壓裂工具，發展完善作業、壓裂、供液、供砂等專業化、工廠化施工模式，人員大幅精減，效率快速提升，綜合費用降低47%。

　　與此同時，油田各單位堅持眼睛向內，苦練內功，大打降本節支攻堅戰，向內部挖潛要效益。

　　為緊緊牽住電、氣、水等主要能源消耗“牛鼻子”，採油四廠堅持技術創新和管理創新雙管齊下，通過加強不停機間抽技術等節能技術攻關，加快永磁半直驅同步拖動裝置等新技術設備推廣應用，優化注水、機採、集輸系統運行，實現低耗高效運行;採油五廠精細井下作業管理，通過檢泵與措施同步實施、強化泵況核實處理、優化清防蠟管理等方法，減少檢泵井次，減少影響油量，上半年節約作業施工費用755.93萬元。同時，通過合理組織安排、優選施工工藝、規範施工工序等，加強油水井大修管理，降低修井作業成本。上半年，減少外付資金2805萬元，平均單井費用同比降低0.6萬元。

　　現如今，從勘探開發、工程技術、工程建設、裝備製造到後勤保障，大慶油田正充分發揮一體化優勢，優化生產組織，提高運行效率，在保證平穩受控基礎上，突出效益主題，全力以赴打好提質增效這場硬仗。