西北油田：精心呵護 全週期提升低效井“健康指數”

近日，在西北油田採油一廠TK915-6XCX井現場，技術人員應用“小型撬裝氣舉”工藝，通過注入增壓天然氣，排出了井底積液，不但解決了產能不足問題，而且還讓這口低效井變成了長壽井，日增油20餘噸。

該廠有近600口機採井，佔全廠生產井的82%，由於油藏類型複雜，機採井呈現出高粘、高含蠟、高瀝青等特點，技術人員立足提高油井產能，精心呵護每一口油井，通過消除異常、技術創新和破解生產難題等舉措，油井平均檢泵週期達808天，連續生產兩年的長壽井已經達到140口，確保油氣產量平穩運行。

“健康門診” ，及時消除油井異常

“TK263井歷次化驗出的粘温數據，有高有低，通過多次研究，我發現油管內的稠油是主要因素。”技術員安國良在措施論證會上做出判斷。

經過一番討論，大家決定到現場查看異常情況，決定採取“先注稀油、後用鹽水正循環洗井”措施，帶動了稀油溶解環型空間裏的稠油。措施實施後，油井果然恢復了正常，日增油近10噸。

該廠平均每天有7-8口異常井，為此，每位技術人員的電腦上都安裝了油井監控系統，24小時對異常井的生產狀態進行跟蹤分析，一旦發現異常問題就找病根，開藥方。TK261CH井是一口重點生產井，他們通過遠程功圖發現曲線異常，現場落實後，他們採取了正洗井措施，該井很快恢復生產。

針對生產異常，技術員何寅還專門編寫了《異常井處理手冊》，做成口袋書，分發給現場巡檢人員，便於對異常井快速做出診斷。今年以來，共落實措施、現場指導200餘井次，異常井同比減少了30%。

“專家會診”，短命井變成長壽井

“AT1-15H井的免修期已達3000天，連續生產8年了。”看着剛錄入的長壽井統計表，負責油井管理的技術員鄧淇文特別開心。

該井是一口弱能量井，在制定方案時，技術人員充分考慮油井產液性質、杆柱載荷、泵型及地面配套等影響因素，儘量避免在生產中停機，同時，加強井口地面保養，通過綜合治理,免修期由160天延長到了3000天，短命井變成長壽井。

該廠建立機採井免修期、泵效等八項健康採油指標，嚴把源頭設計、過程管理等關口，今年以來優化設計和工作參數200餘井次，連續生產5年的油井也有28口。

“油井長壽不僅可以多生產原油，而且節約了修井費用，近兩年來，僅長壽井日產原油750噸，佔總產量的19%，累計節約作業成本4200餘萬元。”該廠地質研究所副所長譚輝説。

技術人員在對每口井井温對比排查的基礎上，還總結出一套根據井温變化判斷油井異常的方法，即“井温圖版”法，目前已在TK910H等多口井應用，減少產量損失920噸。

“專科問診”，科學破解生產難題

近期，技術員安國良精心編寫的《有杆泵升級改造集成技術與應用》項目，獲得西北油田創新工作室項目一等獎，現場累計應用86井次，創效達1500餘萬。

為了延長油井生產壽命，他們專門成立項目組，開展技術攻關，通過收集第一手資料、組織措施論證會、現場實驗評價，共解決了50多項低效井的疑難雜症。

機抽井的閥球閥座材質影響着油井的生產壽命，為驗證閥球的抗酸性，他們將不同材質閥球分別放進配好的酸液裏，每個小時輪流去記錄樣品變化，通過色澤、質量等變化去模擬腐蝕狀況，最終選擇使用碳化鈦材質的閥球，油井泵效提高了3%。

稠油治理是開發中的一大難題，他們拓展專業領域去研究稠油生成原理，創新提出了“1+3”稠油治理模式，從源頭降粘、井筒舉升、地面集輸等三方面進行治理，提高了生產效率，每年可減少產量損失2000噸。

“目前，我們形成了裸眼處理、套損治理、落物打撈等11項複雜修井技術和9項低成本工藝，成為治理低效井的利器，近兩年累計實施400井次，創效3000餘萬元。”該廠開發研究所技術員鍾敏説。（孔守曾）