神鋼賽歐讓“工業牙齒”更鋒利

　　圖① 浙江神鋼賽歐科技有限公司研發製造的高速高精度納米複合塗層刀具。

　　（台州市黃巖區西城街道黨工委供圖）

　　圖② 神鋼賽歐生產車間製造高速高精度納米複合塗層刀具。 陳建華攝（中經視覺）

　　圖③ 神鋼賽歐技術人員探討交流刀具設計方案和磨削參數設定。 陳建華攝（中經視覺）

　　當前，雖然我國從事刀具製造的相關企業很多，但大部分還是以生產傳統刀具為主，主要面向低端市場。隨着我國製造業向自動化、智能化、數字化轉型，對高端數控刀具的需求快速增長。作為刀具生產領域“新貴”，神鋼賽歐雖然成立時間不長，但憑藉着不斷的研發投入以及持續的技術創新，具備了國際領先製造水平，也為中國刀具製造技術衝向高端市場提供了有益探索。

　　在工業製造領域，刀具素有“工業牙齒”之稱，機牀、模具製造、汽車和航空航天等產業高度依賴精密刀具。

　　長期以來，高端刀具研發製造技術被國外壟斷。然而，成立僅7年的浙江神鋼賽歐科技有限公司，卻在刀具領域嶄露頭角。其研發的高速高精度納米複合塗層刀具技術達到國際領先水準，目前已佔據30%的國內高端刀具市場。

　　毫釐之間見匠心

　　記者日前走進位於浙江省台州市黃巖區的神鋼賽歐科技有限公司，高度機械化的工業刀具生產車間讓人印象深刻。

　　作為國內高端刀具供應商，神鋼賽歐研發製造的高速高精度納米複合塗層刀具最高加工精度遠超行業標準，部分產品性能質量超越國際頂尖公司同類產品。“只有把鑽研細節、追求卓越的精氣神注入產品研發製造中，才能有所成就。”在神鋼賽歐科技有限公司總經理徐炳坤看來，企業成功背後是一顆匠心，是對核心技術和產品品質的極致追求。

　　從事刀具行業前，徐炳坤是一名普通的機械維修工。2002年，剛走出校門的他來到當地一家精密製造公司，從辨識零部件學起，裝配、調試、安裝，什麼都幹。“關注每一個細節”是很多同事對徐炳坤的評價，徐炳坤的徒弟羅江濤對此深有感觸。一次，羅江濤和工友維修一台機器，徐炳坤看了看便問：“你們再看看，裝得是不是有問題？”羅江濤一檢查，發現果然少裝了一個零件，他頓時滿臉通紅，內心對這位師父既感激又佩服。

　　“對於精密製造業來説，細微處最能見功夫。”徐炳坤説，幾年下來，他從一名維修工成長為公司技術骨幹，積累了豐富的機械維修經驗。

　　2006年，徐炳坤承擔刀具試切工作。這項工作往往要做成千上萬次反覆試驗，但徐炳坤從不覺得枯燥乏味，也決不敷衍了事。刀具材質、塗層種類、刃角形狀、可加工硬度、螺旋角……每一次試切，他都詳細地從不同方面分析，考察不同設計帶來的切削效果。為更好研究刀具特點，他甚至記錄下每副刀具產生的切削聲音，不放過任何一個細節。

　　對機器多看一眼，徐炳坤就能發現少沒少零部件；感受一下温度和氣味，他就能對“運轉是否正常”知道個八九不離十；再聽一聽刀具磨削聲，他就能判斷有什麼問題。説起來挺玄乎，但背後是無數的磨鍊和經驗積累。徐炳坤坦言，做精密器械無非是靠多學、多琢磨，作為一名工匠，手上必須要有“絕活”。

　　除了在公司勤學苦練，他還在公司專設了一個“小車間”，在十幾平方米的小房子裏，家用機牀、電焊機、打磨機一應俱全，就是為了隨時練手藝。正是這樣對技術精益求精、一絲不苟的精神，奠定了徐炳坤在刀具切削技術領域的技術積累。

　　專注研發下苦功夫

　　無數次刀具切削實驗，讓徐炳坤接觸到市場上各類刀具，也讓他對行業有了更加深刻的認識。2013年，他在家鄉浙江省台州市黃巖區創辦了神鋼賽歐科技有限公司，開始涉足高端刀具研發製造領域，立志造出世界一流水準的高端刀具。

　　工欲善其事，必先利其器。創業初期，神鋼賽歐公司一直賠錢做研發。企業科研團隊在研發上投入數百萬元，做了上千次切削實驗。在神鋼賽歐從事刀具塗層設計的工程師祝騰飛告訴記者，塗層刀具已成為現代切削刀具的標誌，使用比例超過50%。因此，提升刀具塗層表面硬度、耐磨性等特性，成為刀具研發的一項關鍵技術。根據不同切削對象，選擇不同元素和工藝塗層，元素組合細微配比的變化，都會影響刀具作業精度、效率及使用壽命。

　　“常見的塗層有氮鋁鉻、氮鈦硅、氮鋁鈦等，我們對標知名品牌刀具塗層，加入其他微量元素調整。再經過選材、幾何設計、刃口處理、磨削等多道工序過後，塗層刀具才能完成。”祝騰飛介紹，每一道工序都要通過實驗結果微調，精度達到微米級。研發人員通過大量實驗一點點摸索，不斷提高刀具耐磨性、耐衝擊性、耐高温性，最終找到最佳方案。

　　“這裏人盡其才、才盡其用，有着崇尚創新、敢於創新、善於創新的企業文化。”德國資深刀具專家布爾特參觀該企業後很快被神鋼賽歐的管理模式和創新創業氛圍所吸引。最終，布爾特選擇留下，甘願為這家初創公司從事刀具研發工作。

　　功夫不負有心人。短短几年，該企業自主研發的納米複合塗層刀具便取得進展，產品切削速度、耐磨損性等關鍵性能指標顯著提升。

　　“對品質的極致追求，讓我們的刀具性能不輸世界一流品牌。”神鋼賽歐科技有限公司副總經理蘆超告訴記者，在2016年海爾集團刀具招標會上，神鋼賽歐生產的刀具與來自國內外的企業同場競技，其中不乏國內知名企業和日本、韓國等一流刀具企業。在現場展示環節，當其他品牌刀具都因磨損而停止旋轉時，只有神鋼賽歐的刀具“舞”到最後，贏得了全場掌聲。

　　目前，神鋼賽歐生產的鎳基合金專用刀具、淬硬材料專用刀具等八大系列產品，受到行業認可，吸引了海爾、格力、美的、蘋果等公司訂單。今年上半年，神鋼賽歐公司產值超3400萬元，同比增長39.2%。

　　核心技術不斷突破

　　作為製造業基礎設備，機牀應用覆蓋了現代製造業的各個分支，而刀具則是機牀關鍵部件之一。業內人士指出，雖然我國從事刀具製造的相關企業很多，但大部分以生產傳統刀具為主，主要面向低端市場。隨着我國製造業向自動化、智能化、數字化特別是高端化方向轉型升級，對高端數控刀具的需求快速增長。

　　“高端技術不能總是被人‘卡脖子’。”徐炳坤清醒地認識到，擁有自主知識產權的核心技術，是刀具行業的“命門”所在，只有在核心技術上不斷實現突破，才能掌控產業發展主導權。

　　掌握核心技術，離不開一流科研團隊。為了帶動更多人蔘與發明創新，神鋼賽歐組建了技能大師工作室。徐炳坤在擔任總經理的同時，還兼任技術講師帶徒傳藝。該企業通過“傳幫帶”形式，先讓員工夯實理論基礎知識，再進行工作崗位實操，大力倡導“比學趕超”的良好氛圍。目前，技能大師工作室培養的設計研發人員已有44人，獲得了3件發明專利、7件實用新型專利，還有一大批專利正在申請中。

　　在成績面前，神鋼賽歐沒有停下前進的腳步，而是緊鑼密鼓地開始了新一輪技術攻關。近日，企業科研人員忙着研究適合飛機發動機葉片製造方面的刀具。“技術方面我們已有所突破，已將刀具作業壽命從僅能加工1個工件提升到10個，滿足了部分飛機制造企業的生產要求。”蘆超判斷，未來，飛機發動機葉片製造刀具項目將成為企業的增長點。(經濟日報·中國經濟網記者 柳 文)