德美日數控化機牀擁有率70%以上，中國與德日的差距有多大？
眾所周知，德國和日本的高端機牀非常發達。
日本機牀工業發端於19世紀，在19世紀80年代，日本機牀產值就已經跨越了西德和美國，位居世界第一，而今天，日本機牀工業的成就也是很多國家無法比擬的。同樣，德國的機牀工業也歷經了百年的成長，在全球機牀業，憑藉着頂尖的水準和技術優勢，佔據着領先的地位。
德國是全球製造業大國，在機牀工業領域也擁有着驕人的成績。
德國出名的機牀企業非常多，其中，有全球最大的金屬切削設備出產商吉特邁，擁有全球領先地位的五軸立式加工核心的哈默公司，以及全球最大機電企業之一西門子等等，還有很多知名企業，比如德國通快集團、舒勒等企業，製造業大國的實力的確是名不虛傳。
另外，在高端機牀的數控方面，美國、德國和日本是目前全世界技術最先進的三大國家，數控化機牀擁有率均在70%以上。而德國在數控機牀主機配套件和功能部件的質量、性能方面，更是位居全球前列。
日本是繼美、德之後的第三個製造業強國，更是機牀工業強國，頂尖的技術水準使其在機牀工業領域舉世聞名，在高端機牀方面更處於領先地位。
日本的機牀企業多且繁榮，技術水準更是領先全球。全球機牀範疇實力最強的馬紮克就是日本著名的機牀企業，是波音集團、俄羅斯軍工企業的機牀設備主要供應商，為歐洲工業及製造業做出了巨大貢獻，國際影響力和地位都非常強大。
日本擁有諸多堪稱\"全球之最\"的精良設備。在機牀超細密加工領域，日本擁有全世界精度最高的母機、納米級加工精度的加工機，還有世界首台夾雜動力線切割放點加工機，以及世界上最快的4kw級光纖激光金屬切割機等精良設備。
日本政府通過規劃和制訂法規，以及提供充足研發經費，鼓勵相關機構和企業發展數控機牀。同時，日本的相關企業非常善於學習，在機牀部件配套方面，數控技術和數控系統的開發研究方面，日本向德國和美國學習很多，並在兩國成果基礎上進行了改進和發展，取得很大成效。
本身製造業就很發達的日本，在機牀發展方面，不僅起步早，掌握頂尖的技術，更擁有最精良的設備，這都為其領先地位奠定了基礎。
曾經，雖起步晚，也算\"小有成就\"。中國的機牀工業真正起步於改革開放之後，發展之路走的極為艱難。1958年，借力國外的援助，我國第一台數控機牀問世，這也標誌着中國真正走向了數控機牀的發展之路。
六十年代後，沒有了國外的援助，我們機牀行業通過自主摸索發展出了一些骨幹企業，支撐了當時整個裝備製造業乃至工業的發展。
改革開放後，外資企業在中國建廠，外來先進技術陸續流入中國，帶來了巨大沖擊，使原本落後的機牀技術無法滿足生產需要。那些機牀骨幹企業開始了破產、兼併、重組的艱難道路。
現在，快速發展中，高端市場差距較大。近幾年來，中國的機牀產業，從國產低端數控系統看，基本擠走了國外競爭對手，但高端市場卻不盡然，主要高端數控系統市場基本都在發達國家廠家手中，中國機牀產業只佔高端市場的1/10不到。
我們取得的成就不可否認，這也是我國機牀工業發展進程史上光輝的一筆，但與國外製造業相比，依然差距明顯。尤其是與德日等國相比，高端數控系統產品的差距仍然較大。
中國機牀企業受市場環境、技術壁壘影響，與德國和日本相比差距甚遠。
1.高端機牀核心技術受制於人
近幾年，國內企業也開始做高端機牀的集成，國內整體機牀產業發展也算迅速，但核心技術主要還掌握在德國、日本等國的少數企業手裏，我們不得不靠低價來吸引客户。
數控系統方面，中國高端機牀的數控系統大部分還是依賴於日本、德國的企業。即便我國有一些企業在研發國產數控系統，但在基礎材料科學、工藝、設計上，以及實用性、可靠性、兼容性、穩定性等方面都存在很大差距，所以，國產機牀的主要功能部件大部分也需要依賴於國外產品。
就這樣，國際一線機械生產企業靠着頂尖技術和一流品質一直掌控着高端機牀市場，中國因缺少技術，大量國產企業只能是價格低廉的低端機牀生產商，在品質規範化管理方面也很差，有些企業甚至只能做到代裝組裝機牀。
技不如人是硬傷，也直接導致國產高端機牀與德國、日本間差距的拉大。
缺乏核心技術，中國機牀產業，尤其是高端機牀，只能依賴進口。21世紀初，中國的機牀在消費和進口方面就已經是全球第一了，尤其是在中高檔數控機牀和數控系統方面，進口依賴嚴重，進口比例高達80%以上，而且中高檔國產數控機牀採用的數控系統幾乎百分之百依賴進口。
中國機牀產業依賴於進口，可牢牢控制着核心技術的機牀產業發達國家，雖然在中國市場大賺特賺，卻一直禁止將核心技術出口到中國。比如，20世紀90年代國外就已經生產出了用於加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機牀，可時至今日，中國企業在這方面仍處於探索階段，比別人落後了至少20年，卻還求而不得。
過度依賴進口，又被限制核心技術的進口，這對發展中的國產機牀產業來説，無疑大大的阻礙了發展進程，差距拉大也是必然的結果。
前面説，控制器方面中國同樣需要進口，為什麼？
主要是國產高檔數控系統在很多方面，都要落後於國外的高檔數控系統。
元件質量薄弱。國產元件因無法滿足製作工藝、製作環境、原材料等條件，再加上製造商不夠重視，直接導致國產元件無法與國際市場上最優質的元件所比擬。
關鍵零部件質量的薄弱，進一步限制了國產機牀的高度，差距有多大呢？裝配同樣數控系統（國外系統）的高端機牀，國產機牀的轉速只有國外的1/3，誤差範圍卻是國外的5倍。
控制精度表現不夠好。國外高檔數控系統，在智能化以及高速和高精度表現上，都強於國內產品，比如，國外系統平均無故障時間能達到國內產品的4倍，這樣的精度表現令人驚歎。
另外，在穩定性、可靠性、效率等方面，國產機牀的表現與國外相比差距也很明顯，國外機牀能做到24小時不停機，1秒加工1個零件，這些國產設備完全都做不到。
除此外，國內市場數控系統開發商的產品原型大多是盲目的複製，並沒有自己的思考，導致\"複製偏差\"；而且，國內市場數控系統開發商急於與國際市場接軌，低價競爭，導致在原材料採購質量不夠好，進一步導致差異擴大。
就這樣，各個方面的\"一點\"差距，累計成了今天如此大的差距。
有國產機牀企業負責人曾説過：我們的高端機牀製造技術與德國、日本的差距有15到20年。也有日本人説過：中國的汽車產業沒有日本機牀將寸步難行。可見，在高端機牀、高精度機牀領域，我國與德國和日本的差距不是一星半點。
我們期待並且相信，我國機牀工業在不斷前進、加速發展的同時，能實現更多的技術突破，取得更好的成績。