楠木軒

從“製造”到“智造” 東風商用車未來可期

由 沈建伏 發佈於 科技

  智能製造是未來製造業發展的主要趨勢和核心能力,也是實現我國製造業由大變強的重要路徑。

  近年來,東風商用車車身廠瞄準“打造具有國際競爭力標杆工廠”的目標,着力打造智能、綠色、環保、國內領先的智能工廠,為客户打造可靠的東風商用車。

  當前,車身廠衝壓車間、裝焊車間、塗裝車間關鍵工序都由工業機器人完成,內飾車間零件集配大量採用AGV無人搬運車和智能揀選系統,並對裝配困難作業崗位實施低成本自動化改善。該工廠以國內一流的商用車製造技術,助力打造可靠東風商用車。

  車身廠衝壓一車間2400噸壓力機自動化生產線高效運行,每天生產9000多個衝壓零件,在滿足產品質量標準、提升產能的同時,大大降低工人勞動強度。

  近年來,車身廠在提升焊接總裝線自動化率的同時,分裝焊接自動化水平逐年提升,先後建成了D530、D310、D320縱梁分裝等自動化陣地。

  在內飾二車間,通過簡易的機械手臂,裝配駕駛室儀表模塊,大大減輕員工勞動強度。車身廠一方面着眼未來,採用國際國內先進技術,提升水平;一方面結合實際,推廣低成本自動化改善,有效減輕員工工作負荷。

  技術人員正利用PLC可編程控制器,解決衝壓自動線技術難題。車身廠智能製造做到“兩個結合”:一是結合東風商用車下一代新品的投入,二是結合工廠改擴建和新項目建設,將學習研究的成果轉化為可行性課題推進實施。

  車身廠從5個方面加速智能製造能力建設:建立數字化工藝管理平台;構建全面質量管理體系;建立智能生產物流管理系統;健全設備管理和預警系統;建設智能製造大數據中心,完善智能製造團隊成員培養、交流和協同機制,促進高技能人才成才成長。

  車身廠智能製造團隊結合企業發展實際,對本領域進行研究、學習、交流、調研,車身智能製造總體框架更清晰,各個子項、子系統的規劃逐步細化,有些新技術應用已形成課題並展開。

  車身廠塗裝車間均採用機器人自動噴塗,2分多鐘就完成1台重型卡車駕駛室塗裝任務,駕駛室油漆外觀光彩亮麗,質量指標達到轎車水準。

  當前,車身廠正在加速推進裝焊車間焊一區車門分裝焊接陣地建設,新增15台車門焊接機器人,8月份完工後將實現D530、D560、D760等車型車門在焊一區混流自動化生產。

  內飾車間零件集配大量採用AGV無人搬運車和智能揀選系統,無人搬運車減少裝配工人步行數,實現物料手邊化,提高裝配效率;智能揀選系統替代人工尋找、判斷揀選,實現零件集配零差錯。

  在裝焊車間, D320、D560線體焊點自動化率達到78%,D760線體焊點自動化率達到73%,機器人成為焊接總裝線上的“主力軍”,駕駛室日產量達到850台,實現高產、高效、高質量。

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